Vi er glade for at dele med dig om resultaterne af vores arbejde, virksomhedsnyheder og give dig rettidig udvikling og personaleudnævnelse og afskedigelsesbetingelser.
Almindelige problemer og vedligeholdelse af Atlas Copco Oil Separator
Nedsat separationseffekt
Årsag: Filterblokering, skade, dårlig returolie-rørledning eller overdreven høj temperatur på olie-gasblandingen.
Løsning: Udskift filteret, rengør returrøret, og kontroller kølesystemet for at sikre, at udstødningstemperaturen er normalt.
Overdreven trykforskel
Tegn: Trykforskellen mellem separatorindløbet og udløbet overstiger 0,15MPa, hvilket resulterer i reduceret udstødningsvolumen og øget energiforbrug.
Løsning: Udskift filteret i tide for at undgå filterskade eller overbelastning af huset på grund af overdreven trykforskel.
Return oliesvigt
Årsag: Returolieventilblokering, throttlinghullet blokering eller lækage af returrøret.
Skader: Kompressoren fungerer uden olie, hvilket forårsager slid af hovedenheden og pludselig temperaturstigning.
Løsning: Demonter og rengør returolie -komponenterne for at sikre glat returolie.
Atlas Copco Check Valve Kit Common Fejl og vedligeholdelse
Lækage: Dette er ofte forårsaget af slidte tætningsoverflader, affaldsblokering eller mislykkede fjedre. Det kræver adskillelse til rengøring, slibning af tætningsoverflader eller udskiftning af komponenterne.
STALLING: Olie og urenheder i den trykluft kan få ventilkernen til at sidde fast. Regelmæssige kontroller og rengøringer skal udføres, og luftfiltre skal opretholdes hyppigere.
Mærkelige lyde: Kollisioner mellem ventilkernen og ventilsædet eller løse fjedre kan producere lyde. Stramheden af komponenterne og slidforholdene skal kontrolleres.
Regelmæssigt (foreslået hver 2000-3000 timers drift) Inspektion, rengøring og udførelse af ydelsestest på kontrolventilenheden i Atlas Copco-kontrolventilsæt er en vigtig foranstaltning for at sikre en effektiv drift af skruemaskiner.
Atlas Copco DD60 -olie -sammenklædningsfilter er et afgørende udstyr til opgradering af kvaliteten af trykluft, især uundværligt i scenarier med krav til høj renlighed. Under daglig brug er korrekt vedligeholdelse og rettidig udskiftning af filterelementet kernen til at sikre dens langsigtede effektive drift. Det anbefales at følge vedligeholdelsesretningslinjerne i udstyrsmanualen.
Atlas Copco -driftsinstruktioner
Indstillingsværdien på 40 ° C for Atlas Copco er en optimeret parameter, der er specifik for visse modeller eller arbejdsvilkår. Det kan ikke justeres efter ønske. Ellers kan det påvirke temperaturkontrolnøjagtigheden, hvilket fører til effektivitet på reduktion af udstyr eller komponentskade.
Når du udskifter dele, skal du vælge Atlas Copco originale tilbehør for at sikre, at de matcher temperaturkontrollogikken og interface på udstyret. Undgå systemfejl forårsaget af kompatibilitetsproblemer.
For specifik modelkompatibilitet eller mere detaljerede tekniske parametre anbefales det at henvise til udstyrsmanualen eller kontakte Atlas Copco autoriserede servicecenter for bekræftelse.
Det originale Atlas Copco luftfiltervedligeholdelsessæt er blevet nøje testet med hensyn til filtreringseffektivitet, støvkapacitet og strukturel styrke og er perfekt matchet med udstyrets design. Det kan maksimere filtreringseffekten. Ikke-originale filterelementer kan have problemer, såsom utilstrækkelig filtreringsnøjagtighed, overdreven indsugningsmodstand eller dårlig tætning. Langtidsbrug kan føre til accelereret slid af hovedenheden, øget energiforbrug og i sidste ende øge udstyrets vedligeholdelsesomkostninger.
Den originale Atlas Copco Oil Separator kan med sin nøjagtige filterdesign og streng kvalitetskontrol sikre langsigtet effektiv drift. Det er en nøglekomponent til at garantere luftkompressorens gaskvalitet og systemets økonomiske ydeevne. Når du udskifter det, anbefales det at vælge originale fabriksdele, der matcher standarderne for udstyrsdesign, for at undgå at påvirke separationseffekten eller forårsage systemfejl på grund af inkompatibilitetsproblemer.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy