Nyheder

Atlas copco installation og vedligeholdelsestips Installationskrav: Metalforseglingsoverfladerne skal rengøres grundigt (fri for oliepletter og ridser), og fastgørelsesboltene skal strammes ensartet til det specificerede drejningsmoment (normalt 30-50 n · m) for at sikre, at tætningselementerne er fuldt i kontakt. Rengøringscyklus: Afhængig af driftsmiljøet skal metalfilterelementet bagvindes til rengøring hver 2000-4000 timer (ved hjælp af tør trykluft til at blæse fra den indre side af filterelementet udad). En ultralyds dyb rengøring skal udføres efter en kumulativ operation på 10000 timer. Udskiftningskriterier: Når der er lokal skade på filterelementet (detekteret gennem et endoskop) eller permanent deformation af tætningselementoverfladen (hvilket resulterer i en overdreven lækagehastighed), skal de tilsvarende komponenter udskiftes hurtigt.

Atlas Copco -køb og henstillinger Atlas Copco Model Matching: Vælg det tilsvarende kit baseret på mærket af den oliefri luftkompressor og gearkassemodellen (såsom transmissionseffekt, reduktionsforhold). Undgå uoverensstemmende værktøjsstørrelser eller reservedelsspecifikationer. Atlas Copco Original Equipment Producent Prioritet: Det anbefales at vælge vedligeholdelseskit, der er certificeret af luftkompressorproducenten for at sikre, at materialet i reservedele (såsom lejernøjagtighedskvalitet, forsegling af ydelsesresistens over for aldring) er i overensstemmelse med designstandarderne i gearkassen. ATLAS COPCO-brugsspecifikationer: Følg vedligeholdelsesvejledningen, der leveres med kittet, især drejningsmomentparametrene (såsom boltene på gearkassedækslet kræver normalt 25-35N · m), og mængden af ​​smørefedt (overdreven kan forårsage temperaturstigning).

Køb forslag Prioriter at vælge ægte atlas copco -produkter, originale fabrikssæt eller certificerede eftermarkedsprodukter fra producenten for at sikre, at filtreringsnøjagtigheden, trykresistenspræstation osv. Opfylder designstandarderne for DD160 -luftkompressoren; Kontroller modelidentifikationen på KIT -emballagen (f.eks. Filterkernernummer, kompatibel modelkode) for at undgå uoverensstemmende udstyrsfejl; Opbevar udskiftningsregistret, og baseret på udstyrets driftstid og miljøforhold skal formulere personaliserede vedligeholdelsescyklusser (kortere udskiftningsintervaller kræves i barske miljøer).

Funktionen og betydningen af ​​Atlas Copco Air Compressor Motor Shock Absorbers Beskyttelsesudstyr: Reducerer virkningen af ​​motorisk vibration på hovedenheden, rørledninger og instrumenter fra luftkompressoren og reducerer slid af komponenter som lejer og koblinger. Reduktion af støj: blokerer transmissionsvejen for vibration, reduktion af udstyrets driftsstøj med 10-20 dB (A), opfylder miljøbeskyttelsesstandarderne for værkstedstøj. Stabil drift: Undgår rørsløsning og funktionsfejl forårsaget af vibrationer, hvilket sikrer stabiliteten af ​​det trykluftudgangstryk. Valg af den passende støddæmper reservedele fra Atlas Copco og gennemførelse af regelmæssig vedligeholdelse er en vigtig foranstaltning for at sikre den langsigtede stabile drift af luftkompressormotoren.

Atlas copco almindelige problemer og risici Olieemulsificering: Dette forekommer ofte på grund af manglen på straks at dræne kondensat (f.eks. Når drænventilen for olieseparatoren er blokeret). Regelmæssig dræning er nødvendig. Efter emulgering skal olien udskiftes øjeblikkeligt, og dræningssystemet kontrolleres. Oliecarbonisering: På grund af dårlig oxidationsstabilitet af olie eller overdreven udstødningstemperatur (svigt i kølesystemet) vil kulstofaflejringer tilstoppe kernen i olieparatoren og oliefilteret, hvilket resulterer i øget tryktab og øget energiforbrug. I alvorlige tilfælde kan det få hovedenheden til at fryse. Unormalt olieniveau: Lavt olieniveau vil føre til utilstrækkelig smøring og afkøling; Højt olieniveau vil forårsage overdreven olieindhold i udstødningen (olieparatoren adskiller sig ikke grundigt), og olie skal tilsættes eller drænes i henhold til skalaen på olieniveaumåleren.

Regelmæssigt udskiftning af Atlas Copco Filter Service Kits er en vigtig foranstaltning til opretholdelse af den effektive drift og forlængelse af luftkompressorens levetid. Det kan reducere energiforbruget (ved at minimere effekttab forårsaget af overdreven filtreringsmodstand) og risikoen for fejl, samtidig med at kvaliteten af ​​trykluft er.