I. Kernekomponenter og funktioner i Atlas Copco Kit
Baseret på arbejdskarakteristikken for luftkompressoren inkluderer DD160 -filterkit normalt følgende nøglefiltre (den specifikke konfiguration kan variere lidt afhængigt af den specifikke model):
Atlas Copco Air Intake Filter
Funktion: Filtrerer støv, sandpartikler, fibre osv. Af faste urenheder i atmosfæren, der kommer ind i hovedenheden på luftkompressoren (filtreringsnøjagtigheden er generelt 1-5 mikrometer), hvilket forhindrer disse urenheder i at komme ind i komprimeringskammeret og forårsage slid af kernekomponenter, såsom rotorer og lejer og undgå at blokere formernes blokering af formerne, der påvirker intaut-volumenet.
Strukturelle funktioner: Oftest vedtager foldet højeffektiv filterpapir eller sammensatte filtermaterialer, skallen er lavet af metal eller høj styrke plast, nogle har trykforskelleindikatorer. Når filterelementet er tilstoppet (modstand overstiger den indstillede værdi) giver det en påmindelse om udskiftning.
Air Oil Separator Filter Element
Funktion: Det er kernefiltreringskomponenten i den olieinjicerede luftkompressor, der bruges til at adskille den smøreolie, der transporteres i den komprimerede luft (separationseffektiviteten, kræves normalt ≥ 99,9%), så olieindholdet i den udledte komprimerede luft kontrolleres under 3 ppm, og den adskilte olie genanvendes til oliebeholderen til genanvendt tryk.
Strukturelle træk: Mest cylindrisk, ved hjælp af glasfiber eller polyesterfiberkompositfiltermaterialer, der fanger små olie-dråber gennem aflytning og koaguleringsprincipper, har toppen en envejs-returolieventil for at forhindre olie i at strømme tilbage, når maskinen stopper.
Oliefilter
Funktion: Filtre ud af metalaffald, olieslam, tandkød osv. Af urenheder i luftkompressor smøreolie (filtreringsnøjagtighed kan nå under 10 mikrometer), beskytte gearkassen, lejer osv. Smøringsdele og undgå mekaniske fejl forårsaget af olieforurening.
Strukturelle funktioner: Mest i et skru-on-design er filterpapirkernen internt designet med en plisseret struktur for at øge filtreringsområdet, skalen er lavet af trykbestandigt metalmateriale, nogle har bypass-ventiler (automatisk åbent, når filterelementet er tilstoppet for at forhindre olielækage).
Pre-filter / præcisionsfilter (valgfrit)
Hvis kittet er til scenarier med høj renlighed efterspørgsel (såsom luftkompressorer til fødevare- og farmaceutiske industrier), kan det omfatte et efterbehandlingsfilter til trykluft, hvilket yderligere fjerner fugt, olie tåge og fine partikler, således at slutanvendelsesgaskvaliteten er højere.
Ii. Atlas Copco -kompatibilitet og fordele
Modelkompatibilitet: Specielt designet til DD160 -serien luftkompressorer af specifikke modeller, dimensionerne, interface -specifikationer og flowparametre for hvert filter matches fuldt ud med hovedenheden for at undgå lækage eller reduceret filtreringseffektivitet på grund af forkert installation.
Samarbejdsfiltrering: Luftfilteret reducerer urenheder i indtagelsen, hvilket indirekte reducerer byrden på olieparatoren og oliefilteret; Olieparatoren og oliefilteret sikrer henholdsvis kvaliteten af trykluft og renheden af smøresystemet, hvilket danner en fuld-processbeskyttelse.
Holdbarhedsoptimering: Filtermaterialerne er valgt fra materialer, der er resistente over for temperatur (tilpas sig til 80-120 ℃ -miljøet under driften af luftkompressoren) og olie, med støvkapaciteten og levetiden, der er testet for at matche med modellerne, der er i stand til at imødekomme driftskravene på 1000-2000 timer under mellemstore forhold.
III. Atlas copco udskiftning og vedligeholdelsestips
Udskiftningscyklus:
Luftfilter: Afhængig af støvkoncentrationen i miljøet erstattes det generelt hver 500-1000 timer (eller udskift straks, når trykforskellens indikatoralarmer);
Atlas Copco Oil Separator Filter Element: Det anbefales at erstatte hver 2000-4000 timer (hvis olieindholdet i trykluften overstiger standarden, eller trykfaldet er for stort, er det nødvendigt at udskifte tidligere);
Atlas Copco-oliefilter: Udskiftet synkront med smøreolien, normalt en gang hver 1000-2000 time.
ATLAS COPCO Installation BEMÆRKNINGER:
Før udskiftning skal maskinen lukkes ned og depressureres for at sikre sikkerhed;
Når du installerer det nye filterelement, skal du kontrollere, om forseglingspakningen er intakt, og påfør om nødvendigt en lille mængde ren smøreolie for at hjælpe med forsegling;
Undgå overdreven kraft, når den strammes for at forhindre, at skallen deformeres eller segl i at mislykkes. Atlas Copco Performance Monitoring: Når du har udskiftet komponenterne, skal du starte luftkompressoren og observere, om systemtrykket er stabilt. Kontroller for alle lækager ved alle grænseflader, og sørg for, at filtreringssystemet fungerer normalt.
