I. Kernekomponenter i Atlas Copco
Specialiseret værktøjssæt
Monterings- og demonteringsværktøjer: Inkluderer sokkelnøgler til montering af gearkasseboltene (med drejningsmomentskala), gearfjerner (for at forhindre skader på skaftsystemet under demontering), der bærer trækker (til at udtrække dybe rilleboldlejer eller koniske rullelejer), hex -nøgleindtastningssæt (matcher fastgørelsesskruerne i gearkassens dækning).
Målingsværktøjer: Opkaldsindikator og magnetisk måler (til detektering af gearet, der meshing clearance og den radiale runout af skaftsystemet), feeler gauge (til måling af lejeklarering), intern diameter mikrometer (til kontrol af slid på gearkassehuset).
Rengøringsværktøjer: Højtryksluftblæsningspistol (til rengøring af oliepletter og affald), speciel børste (til rengøring af kløften mellem geartænderne), ultralydsrengøringskurv (til rengøring af præcisionsdele).
Forsyninger og reservedele
Forseglinger: Tilpassede specifikationer for nitrilgummiolieforseglinger (for at forhindre smøring af olielækage), olieresistente asbestpakninger eller silikongummiprodukter (til den ledoverflade på gearkassen øvre og nedre dæksler).
Smøremedium: Specialiseret gearolie til oliefri luftkompressorer (normalt syntetisk type, egnet til høje temperaturforhold og ikke kontaminering af systemet med trykluft) og fast smøringsfedt (til præ-smøring af lejer og meshingoverflader).
Bær dele: RESERVECELSER (Konfigureret efter gearkassemodellen, for det meste dobbeltforseglet type), lokalisering af stifter (for at sikre præcis monteringsindretning af gearkassen).
Hjælpeforsyninger
Rengøringsmiddel for gearkasse (neutral formel, ikke korrodering af metaloverfladen), fnugfrie klude (for at undgå fiberrester), trådlåsende klæbemiddel (for at forhindre bolt løsning), vedligeholdelsesspecifik arbejdsbænkeklud (for at forhindre dele i at blive ridset).
Ii. Atlas Copco -kompatibilitet og fordele
Oliefri modelkompatibilitet: designet baseret på de strukturelle egenskaber ved den oliefri luftkompressor gearkasse (normalt brugt til at drive kompressorens hovedenhed og ikke i direkte kontakt med trykluft), idet man undgår brugen af brændstofbaserede materialer, der forurener systemet, i tråd med renshedskravene til oliefrit udstyr.
One-stop vedligeholdelse: Værktøjer og forbrugsstoffer er pre-matchet med gearkassemodellen (såsom transmissionsforhold, bærende specifikationer, tætningsdimensioner), hvilket eliminerer behovet for at købe individuelle reservedele, hvilket reducerer kompatibilitetsfejl.
Professionelle standarder: Værktøjsnøjagtighed er i overensstemmelse med mekaniske vedligeholdelsesspecifikationer (såsom drejningsmomentnøglefejl ≤ ± 3%), forbrugsstoffer opfylder driftsbetingelserne i gearkassen (såsom oliasætningstemperaturresistens ≥ 120 ℃, gearolie oxidation levetid ≥ 2000 timer).
III. Typisk vedligeholdelsesprocesanvendelse af Atlas Copco
Demonteringsfase: Brug specialiserede skruenøgler til at fjerne gearkassedækslet ved det specificerede drejningsmoment, fjerne gearskaftet sikkert ved hjælp af removeren og adskille lejerne ved hjælp af trækkeren (for at undgå voldelig betjening, der kan forårsage skade på skafthalsen).
Testfase: Brug skiveindikatoren til at måle den radiale runout og meshing-clearance af gearene (standardværdier er normalt 0,15-0,3 mm), kontroller lejeklareringen (hvis der overstiger 0,2 mm, udskiftning er påkrævet) og måle fladheden på boligens parringsoverflade.
Rengøring og udskiftning: Ultrasonic Rengør gearene og skaftsystemets dele, udskift slidte lejer og aldrende tætninger, påfør specielt smørefedt på gearens meshingoverflade.
Genmontering og kalibrering: Nulstil netop huset i henhold til de lokaliseringsstifter, strammer jævnt boltene (følg det diagonale trin-for-trin-stramningsprincip) og test til sidst fleksibiliteten i skaftsystemets rotation og tætningsydelsen.
