I. kernekomponenter og strukturelle egenskaber ved atlas copco
Metalfilterenhed
Filterelementstruktur: sammensat af flere lag metalnet (rustfrit stål 316L eller Monel Alloy) sintret sammen for at danne en tredimensionel porøs struktur med en filtreringsnøjagtighed på 1-5 mikron. Det har også stivhedsstøttefunktion og er ikke tilbøjelig til deformation på grund af tryksvingninger.
Fordele: Sammenlignet med traditionelt papir- eller harpiksfilterelementer kan metalfilterelementet modstå temperaturer op til 300 ° C eller mere, er korrosionsbestandig (tilpasset til fedtet, fugtigt eller spor kemiske gasmiljøer), kan gentagne gange rengøres (gennem omvendt blæser, ultrasonisk rengøring) og genbrugt og har en levetid, der er 3-5 gange længere.
Metalforseglingsenhed
Forseglingsform: Anvendelse af metal C-formede ringe, tandede sammensatte puder eller metalbelagte pakninger kombineret med nøjagtigt bearbejdede flangeoverflader (ruhed ≤ RA1.6), opnå absolut tætning gennem metal elastisk plastisk deformation uden de aldrende problemer med traditionelle gummiprodukter.
Egnet tryk: Kan imødekomme tætningskravene i mellem- og højtryksluftkompressorer (10-30 bar), hvilket opretholder god tætningsydelse, selv når der forekommer tryksvingninger, hvilket forhindrer luftlækage eller indtrængen af eksterne urenheder.
Support og fikseringsstruktur
Inkluderer metalguiddæksler (for at guide luftstrømmen jævnt gennem filterelementet, reducere trykfaldet), placere snap-in-klip (for at sikre koncentricitet af filterelementet og tætningskomponenten med en fejl på ≤ 0,1 mm) og metalender (stift forbundet til luftpressorhuset, modstand mod vibration).
Ii. Ydelsesfordele ved Atlas Copco
Ekstrem miljøtilpasningsevne
Tolerance - 50 ° C til 350 ° C bredt temperaturområde, resistent over for mekanisk chok og vibration (i overensstemmelse med ISO 16750 vibrationsstandarder), der er egnet til luftkompressorsystemer i barske miljøer såsom metallurgi, kemisk industri og skibsfart.
Langsigtet stabil drift
Støvkapaciteten af metalfilterelementet er 2-3 gange den for traditionelle filterelementer og kan rengøres i realtid gennem et online omvendt blæsesystem, hvilket reducerer hyppigheden af nedlukning og udskiftning; Levetiden for metalforseglingskomponenterne kan nå 8.000-10.000 timer og næsten synkronisere med levetiden for luftkompressorens hovedenhed.
Forbedret system energieffektivitet
Strømningsmodstandstabet på metalfilterskærmen er 15% -20% lavere end for traditionelle filterelementer, hvilket reducerer indtagelse/udstødningsenergiforbruget af luftkompressoren; Det nul-leakage tætningsdesign undgår spild af trykluft, indirekte forbedrer den samlede driftseffektivitet.
Miljøvenlighed og økonomi
De genanvendelige metalkomponenter reducerer filterelementaffald (traditionelle filterelementer er forbrugsstoffer og skal kasseres regelmæssigt), der opfylder miljøkrav; På lang sigt reducerer den udvidede udskiftningscyklus de samlede vedligeholdelsesomkostninger med mere end 40%.
III. Typiske applikationsscenarier af Atlas Copco
Højtryksoliefri luftkompressor: Især velegnet til medicinsk og fødevarefrie oliefrie luftkompressorer med metalmaterialer uden ekssudater, hvilket undgår den potentielle partikelforurening forårsaget af traditionelle gummiplosekomponenter.
Mobil luftkompressor: I støvede og vibrationsutsatte scenarier såsom miner og byggepladser er anti-klogging og anti-vibrationsydelse fordele ved metalfilterforseglingssættet åbenlyst.
Oliedampgenvindingssystem: I olieparationsstadiet af olieinjicerede luftkompressorer kan den effektive separationsevne af metalfilterelementet kontrollere udstødningsolieindholdet til under 1 ppm, mens det er resistent over for høje temperaturolie-tåge-korrosion.
