1. kernekomponenter i Atlas Copco Kit
Olieparator Kerne: Kernefiltreringselementet, normalt lavet af glasfiber eller sammensatte materialer med høj præcision, adskiller oliedråber i trykluft gennem aflytning og koagulationsmetoder. Adskillelseseffektiviteten kan nå over 99,9%, hvilket sikrer, at olieindholdet i udløbsluften er ≤ 3 ppm (for nogle modeller kan det være under 0,5 ppm).
Forseglingsring / pakning: Bruges til at forsegle grænsefladen mellem separatorhuset og slutdækslet for at forhindre, at ikke-separeret olie og gas lækker. Materialet er for det meste nitrilgummi eller fluororubber, der er resistent over for olie og høj temperatur.
Trykdifferentialindikator (nogle sæt inkluderer): Overvåger trykforskellen før og efter olieseparatoren. Når forskellen overstiger den indstillede værdi (normalt 0,8 - 1,0 bar), indikerer det, at filterelementet skal udskiftes.
Vedligeholdelsesinstruktionskort: Indeholder vejledningsoplysninger såsom udskiftningscyklus og installationsforholdsregler.
2. kernefunktioner og fordele
Effektiv olie-gasseparation: Filterelementstrukturen designet af den originale fabrik matcher præcist udstødningsvolumen og trykparametre for luftkompressoren, hvilket sikrer adskillelseseffekten og undgår forurening eller skader på nedstrømsudstyr (såsom pneumatiske komponenter, rørledninger) forårsaget af oliebelastet trykluft.
Energibesparelse og reduktion af forbrug: Tryktabet af filterelementer af høj kvalitet er lille (indledende tryktab er normalt ≤ 0,2 bar), hvilket kan reducere det ekstra energiforbrug af luftkompressoren på grund af overvinde modstand; Hvis filterelementet er tilstoppet og ikke erstattes i tide, vil tryktabet stige, hvilket fører til en markant stigning i energiforbruget.
Beskyttelse af hovedenheden: Den gendannede smøreolie har høj renhed og kan effektivt smøre nøglekomponenter, såsom hovedrotoren og lejerne af udstyret, hvilket udvider udstyrets levetid.
3. Udskiftnings- og vedligeholdelsespunkter
Udskiftningscyklus:
Under normale driftsbetingelser anbefales det at erstatte en gang hver 4000 - 6000 timer (specifikt i henhold til udstyrets manual);
Hvis driftsmiljøet har meget støv, høj luftfugtighed eller dårlig smøreoliekvalitet, skal udskiftningscyklussen forkortes.
Installationsforholdsregler:
Før udskiftning skal systemtrykket frigøres for at sikre sikker drift;
Ved installation af det nye filterelement skal den interne af separatorhuset rengøres for at undgå rester af urenheder;
Forseglingsringen skal coates med en lille mængde ren smøreolie inden montering for at sikre pålidelig tætning og forhindre luftlækage.
Kriterier for skrotning: Ud over at udskifte i henhold til tid / timer, når trykforskellens indikator viser overdreven tryktab eller oliepletter vises ved nedstrøms gasforbrugspunkt, er det nødvendigt at udskifte øjeblikkeligt.
4. valg og kompatibilitet
Det er nødvendigt at bruge Atlas Copco originale kit (såsom delnummer 1622375800 osv., Specifikt udvælgelse skal bekræftes baseret på produktionsåret og modellen for luftkompressoren), ikke-originale komponenter kan resultere i et fald i adskillelseseffektivitet, overdreven tryktab og endda skade på hovedenheden på grund af størrelsesmismatch og dårlig materialekvalitet.
For vandkølede (W) modeller er olieudskillelsessættet kompatibelt med de samme strøm-luftkølede modeller, men det er nødvendigt at være opmærksom på at udskifte det synkront med den samlede vedligeholdelsesplan (såsom at udskifte sammen med oliefilteret, luftfilter osv., Som et "tre-filter" -kit).
