I. Kernefunktioner og arbejdsprincipper for oliefilterelementet til Atlas Copco Air -kompressorer
Filtrering af urenheder: Når smøreolien cirkuleres, opfanger oliefilterelementet partikler med en diameter på ≥ 10 μm (præcisionsfilterelementer kan filtrere ned til 5 μm eller mindre) gennem det indre filtermateriale, hvilket beskytter friktionsoverfladerne (såsom bærende ruller, gearkandeoverflader) fra ridser.
Opretholdelse af oliekvalitet: Reduktion af deponering af slam (oxidationsprodukter af smøreolie) i systemet, hvor du forlænger smøringsolieens levetid.
At sikre cirkulation: Under filtrering, vedligeholdelse af smøring af oliestrømningsmodstand inden for et rimeligt interval (normalt ≤ 0,2 MPa), hvilket sikrer tilstrækkelig olieforsyning til alle smøreområder.
Arbejdsproces: Smørolien kommer ind udefra eller inde i filterelementet, passerer gennem filtermaterialet til filtrering, og den rene olie strømmer ud fra den anden side, hvor urenheder bevares på overfladen eller inde i filtermaterialet.
Ii. Almindelige typer og strukturelle egenskaber ved oliefilterelementet til atlas copco luftkompressorer
I henhold til filtreringsmetoden og strukturen er oliefilterelementerne for luftkompressorer hovedsageligt opdelt i:
Oliefilterelement i fuld flow type
Karakteristika: Tilsluttet i serie i hovedoliepassagen skal al smøreolie passere gennem filterelementet til filtrering, før de går ind i smøringsområdet. Filtreringseffektiviteten er høj (normalt ≥ 95%).
Anvendelse: Det vigtigste filtreringssystem for de fleste luftkompressorer (såsom skruetype og stempeltype), som er kernefiltreringskomponenten.
Split-flow-oliefilterelement
Karakteristika: Filtrerer kun en del af smøreolien (ca. 10%-15%) med højere filtreringsnøjagtighed (i stand til at filtrere urenheder mindre end 3 um), som normalt bruges i forbindelse med filterelementet med fuld flow-type.
Anvendelse: Smøringssystemer med høj præcision (såsom lejer af store luftkompressorer) til hjælpestilling af smøreolien.
Strukturel sammensætning
Filtermateriale: hovedsageligt harpiksbehandlet papirfiltermateriale (lave omkostninger, stort filtreringsområde), metalnet (resistent over for høje temperaturer, egnet til gentagen rengøring, egnet til barske forhold), sammensatte fibre (kombinerer effektivitet og støvkapacitet).
Shell: Jernplade eller plastskal, med en indbygget understøttelsesramme (for at forhindre filtermateriale i at deformere under tryk) og bypass-ventil (åbnes automatisk, når filterelementet er tilstoppet, og trykforskellen overstiger den indstillede værdi for at undgå olieafbrydelse).
III. Nøgleparametre og udvælgelsesgrundlag for oliefilterelementet i atlas copco luftkompressorer
Filternøjagtighed: Den minimale partikeldiameter, der effektivt kan opfanges, ofte 5 μm, 10 um, 20 um. Jo højere nøjagtighed, jo bedre er beskyttelsen af komponenterne, men den skal matche viskositeten og strømningshastigheden for smøreolien (for høj præcision kan øge modstanden).
Bedømt strømning: skal matche udgangsstrømmen af luftkompressorens smøreoliepumpe (såsom 100 l/min), hvilket sikrer glat oliecirkulation.
Bypass -ventilåbningstryk: ofte 0,3 - 0,5 MPa. Når filterelementet er tilstoppet, og trykforskellen overstiger denne værdi, åbnes bypass -ventilen for at undgå olieafbrydelse (men den ufiltrerede olie kommer ind i systemet, kun til nødbeskyttelse).
Interfacespecifikation: Trådet interface (såsom M20 × 1,5, G3/4) eller flangeforbindelse, skal matche filterelementbasen.
Kapacitans: Den samlede mængde urenheder, som filterelementet kan rumme (såsom 50 g), jo større kapacitans, jo længere er udskiftningscyklussen.
Iv. Udskiftningscyklus og driftsspecifikationer for oliefilterelementet i atlas copco luftkompressorer
Udskiftningscyklus
Regelmæssig drift: I henhold til kravene i luftkompressorhåndbogen udskiftes normalt en gang hver 2000 - 4000 timer (synkroniseret med smurende olieudskiftning).
Alvorlig drift: I miljøer med meget støv, hyppig start -stop af luftkompressoren eller hurtig forringelse af oliekvaliteten, skal udskiftningscyklussen forkortes til 1000 - 2000 timer.
Bedømmelsesbasis: Overvåg trykforskellen mellem filterelementet og det udvendige gennem trykmåleren, når det overstiger 0,2 MPa (for nogle modeller, 0,3 MPa), kræves kraftudskiftning.
Udskiftningstrin
Stop maskinen og slip tryk: Luk luftkompressoren, frigør trykket i smøreoliepassagen (åbn drænventilen eller løsnet filterelementet for udstødning).
Fjern det gamle filterelement: Brug en speciel skruenøgle til at skrue det gamle filterelement, rengør basisoverfladen på basen (undgå resterende fugemasse eller urenheder).
Installation af et nyt filterelement: Påfør et lag ren smøreolie på tætningsringen i det nye filterelement. Brug dine hænder til at spænd den, indtil tætningsringen er skyllet mod basen. Fortsæt derefter med at stramme den med 1/2 til 3/4 af en drejning (undgå overstramning, der kan skade trådene eller tætningsringen). Udstødningsinspektion: Start luftkompressoren i en kort driftsperiode, og stop den derefter. Kontroller for lækager, og fjern også luften fra oliekredsløbet.
