Atlas Copco Air Compressor DD60 Oil Coalescing Filters Original

Atlas Copco -kernefunktioner og arbejdsprincipper

Fjernelse af fin olie

Dette opnås gennem en koalescensfiltreringsteknologi. Flere lag af specielle materialer (normalt hydrofobe glasfibre eller sammensatte materialer) anvendes. Overfladespændingen og den bruniske bevægelse af olie -dråber får små olie -tågepartikler til at kollidere og samles inden i filteret, og til sidst sætter sig ned i bunden af ​​filteret ved tyngdekraften og udledes gennem dræningsventilen.

Arbejdsstrøm

Efter at den olieagtige trykluft kommer ind i filteret, passerer det først gennem forbehandlingslaget for at aflytte større partikler og dråber, derefter passerer gennem koalescenslaget for at få den lille olie-tåge til at samle sig, og til sidst passerer gennem separationslaget for at sikre udgangen af ​​ren luft. Olieindholdet i den behandlede trykluft kan være så lavt som 0,01 ppm eller mindre, hvilket langt overstiger behandlingseffekten af ​​konventionelle olieparatorer.

Hovedfunktioner og applikationsscenarier

Filtrering med høj præcision

Filtreringsnøjagtigheden er typisk 0,01 - 0,1 mikron, hvilket effektivt fjerner flydende olie, oliedamp og noget fugt fra den trykluft, hvilket giver luftkilde af høj kvalitet til nedstrømsudstyr. Relevante scenarier

For industrier med ekstremt høje krav til komprimeret luftrensning: såsom fødevareforarbejdning (for at undgå olieforurening af produkter), farmaceutiske stoffer (i overensstemmelse med GMP -standarder) og fremstilling af elektronisk komponent (for at forhindre olieforurening i at skade præcisionskomponenter) osv.

Som en forbehandlingsindretning til adsorptions tørretumblere reducerer det forurening af oliedamp på tørremidlet, hvilket forlænger tørretumblernes levetid.

Designfordele

De originale fabriksfiltre vedtager normalt et modulært design, der gør installation og vedligeholdelse praktisk, og udskiftningscyklussen for filterelementet er klar (generelt 4.000-8.000 timer, afhængigt af olieindholdet i indsugningsluften og forarbejdningsluftvolumen).

Nogle modeller er udstyret med en differentiel trykindikator, der direkte kan overvåge den blokerede tilstand af filterelementet og minde om rettidig udskiftning.

Vedligeholdelse og forholdsregler

Regelmæssig udskiftning af filterelement

Blokering af filterelementet vil føre til en stigning i tryktab (det anbefales generelt at erstatte, når differentieltrykket overstiger 0,2-0,3 bar), hvilket påvirker systemets energieffektivitet. Når du udskifter, skal du være opmærksom på:

Udfør operationen efter at have stoppet maskinen og frigivet presset for at undgå sikkerhedsrisici forårsaget af resterende trykluft.

Rengør filterhuset, før du installerer et nyt filterelement for at sikre integriteten af ​​forseglingspakningen og forhindre bypass af ufiltreret gas.

Vedligeholdelse af udledning

Udladning af den akkumulerede olie i bunden af ​​filteret (manuel udladning eller udstyret med en automatisk udladningsventil) for at undgå overdreven flydende akkumulering, der føres væk af luftstrømmen, hvilket påvirker filtreringseffekten.

Beskyttelse af præfiltrering

Det er nødvendigt at sikre, at den opstrøms olieparator fungerer korrekt, reducerer det indledende olieindhold, der kommer ind i koalescensfilteret, undgår for tidlig blokering af filterelementet og forlænger dets levetid.

Originale fabriks tilbehørsfordele

Filterelementet og huset i Atlas Copcos originale fabriksolie-koalescingfilter har en høj designmatchende grad, stabil koalescerende effektivitet, og ikke-originale filterelementer kan have et fald i oliefjerningseffekt på grund af materiale eller procesforskelle, hvilket påvirker luftkildens kvalitet.