I. Kernefunktioner af Atlas Copco Buffer
Vibrationsbuffering: absorberer mekaniske vibrationer under driften af luftkompressoren (såsom de periodiske vibrationer af motoren og hovedenheden), hvilket forhindrer transmission af vibrationer til rørledningen, basen eller andet udstyr og reducerer risikoen for resonans.
Effektbegrænsning: Buffer den øjeblikkelige slagkraft under opstart, nedlukning eller belastningsændringer (såsom stemplets vending af frem- og tilbagegående luftkompressorer eller belastning og losning af skruekompressorer), der beskytter tilslutningskomponenter (såsom rørledningsgrænseflader, bolte).
Trykpulsationsdæmpning: Reducerer tryksvingninger i rørledningen under strømmen af trykluft (især udstødningsimpulser af frem- og tilbagegående luftkompressorer), stabiliserer systemtrykket og reducerer pipeline -træthed og skader.
Støjreduktion: Reducerer støj genereret ved vibration gennem elastisk deformation eller dæmpning (såsom påvirkningen af metaldele, luftstrømpulsationsstøj).
Ii. Almindelige typer og applikationsscenarier af Atlas Copco Buffer
I henhold til bufferingsobjektet og princippet er luftkompressorbufferkomponenter hovedsageligt opdelt i følgende typer:
1. atlas copco buffer mekanisk vibrationsbufferkomponenter
Gummi støddæmpere / støddæmpere
Struktur: lavet af naturgummi, nitrilgummi (oliebestandig) eller chloropren gummi, mest i blok, ring eller sammensat struktur med metalrammer (for at forbedre bærende kapacitet).
Anvendelse: Installeret mellem hovedenheden på luftkompressoren, motoren og basen, der absorberer vibrationer gennem den elastiske deformation af gummi (såsom bunden af skruekompressoren hele maskinen, motorens understøttelse af stempelkompressoren).
Karakteristika: lave omkostninger, let installation, egnet til mellem- og lavfrekvente vibrationer (10-100Hz), med et temperaturområde typisk -30 til 80 ℃.
Forårs støddæmpere
Struktur: Sammensat af metalfjedre (skruefjedre, skivefjedre) og gummi, hvor fjederen giver den vigtigste bufferingskraft og gummi undertrykker resonansen.
Anvendelse: Store luftkompressorer eller udstyr med alvorlige vibrationer (såsom mobile luftkompressorer) med stærk bærende kapacitet (op til flere tons), der er egnet til lavfrekvente vibrationer med stor amplitude.
2. Atlas Copco Buffer Pipeline System Buffering Components
Rørled / bælge
Struktur: Metal Bellows (stålmateriale, resistent over for højt tryk) eller højtryksgummislanger (det indre lag af oliebestandigt gummi, det ydre lag af vævet ståltrådforstærkning), med gevind eller flangegrænseflader i begge ender.
Anvendelse: Pipeline -forbindelser mellem luftkompressorudløbet og opbevaringstanken, tørretumbler, absorberende forskydning forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning eller vibration af rørledningen, hvilket undgår brud på hårde forbindelser (såsom at tilføje bælge i udstødningsporten af gengældte luftkompressorer på grund af pulserende vibration).
Parametre: Arbejdstrykket skal matche systemtrykket (normalt 0,8-1,6MPa, højtryksmodeller kan nå 10MPa eller mere), temperaturmodstanden vælges baseret på mediumtemperaturen (gummislanger ≤ 120 ℃, metal bellows ≤ 300 ℃).
Pulsation Buffer (Air Ackumulator)
Struktur: En forseglet beholder, internt adskilt i gaskamre og flydende kamre (trykluftsiden) ved en membran eller airbag ved hjælp af gasens kompressibilitet til at absorbere trykpulsationer.
Anvendelse: Udstødningsrørledninger af frem- og tilbagegående luftkompressorer, lindrer trykfluktuationer forårsaget af periodisk udstødning (såsom trykpulsen forårsaget af hvert stempel af stempelkompressoren), der stabiliserer forsyningstrykket af nedstrøms udstyr.
3. atlas copco bufferkomponenter mellem buffere
Bufferpuder / buffer ærmer
Struktur: lavet af polyurethan, nylon eller hård gummi, i ark, ring eller ærmeform.
Anvendelse:
Hængende mellem bolte: placeret mellem bolthovedet og udstyrsoverfladen for at reducere vibrationsinduceret løsning af bolte, mens man undgår slid forårsaget af direkte metalkontakt (såsom bufferpuder til cylinderhovedbolte).
Pakning mellem bevægelige dele: såsom pufferærmer mellem glidende klinger på skruekompressoren og rotorspalterne, hvilket reducerer støj og slid under bladskærm.
Koblingsbufferkomponenter
Struktur: Elastisk stift (gummi eller polyurethanmateriale), 梅花形 Elastisk krop ， anvendt i koblingen mellem motoren og hovedenheden i luftkompressoren. Funktion: Mens transmission af drejningsmomentet, buffer det også de radiale og aksiale afvigelser mellem de to aksler og absorberer påvirkningsmomentet under opstart (såsom 梅花 -puden i den elastiske kobling af skruemaskinen).
III. Nøgleparametre og valgbasis for atlas copco buffer
Lastbærende kapacitet: Vælg baseret på belastningen, der bæres af bufferkomponenten (såsom stødpuden, skal matche udstyrets vægt ， og slangen skal modstå systemtrykket) for at undgå deformation eller brud på grund af overbelastning.
Elastisk koefficient ： Den skal matche vibrationsfrekvensen for at undgå resonans (såsom den naturlige frekvens af støddæmperen skal være lavere end 1/√2 af udstyrets vibrationsfrekvens).
Mediekompatibilitet ： Når du er i kontakt med trykluft eller smøreolie ， Vælg materialer, der er resistente over for olie og aldring (såsom nitrilgummi ， rustfrit stål) for at undgå korrosionssvigt.
Miljøtilpasningsevne ： Under forhold med høj temperatur (såsom nær udstødningsporten) ， vælg materialer, der er resistente over for høje temperaturer (såsom silikongummi ， metal bælge) ； i fugtige miljøer ， overvej rustforebyggelse (såsom galvaniserede metaldele).
Iv. Vedligeholdelse og fiasko -dom af Atlas Copco Buffer
Regelmæssig inspektion ：
Stødpude / støddæmper ： Overhold for revner ， hærdning ， deformation (såsom gummi -aldring og tab af elasticitet) ， og måle udstyrets vibrationsbeløb (vibrationsinstrument kan bruges til detektion ， udskiftning er påkrævet, hvis værdien overstiger standarden).
Slange / bælge ： Kontroller for buler ， skader ， interface lækage ， og for svejseskrev i metal bælge.
Bufferpude / elastisk krop ： Kontroller for slid (såsom om koblingens 梅花 -pude er fladet eller revet).
Fejlårsager ：
Aldring ： Rummikomponenter påvirkes af temperaturændringer og olietåge i lang tid ， resulterer i hærdning og revner (levetiden er normalt 1-3 år ， afhængigt af miljøet).
Overbelastning ： overskrider det nominelle belastningsbærende tryk eller vægt ， forårsager permanent deformation (såsom slangen, der brister på grund af overtryk).
Forkert installation ： Hvis støddæmperen ikke er installeret vandret ， vil den blive udsat for ujævn kraft ， eller hvis slangen har en for lille bøjningsradius ， vil den forårsage lokalt slid.
Udskiftningscyklus ：
Gummibaserede bufferkomponenter ： Det anbefales at inspicere hvert 1-2 år ， og erstatte dem i tide, hvis der findes tegn på aldring.
Metalbaserede bufferkomponenter (såsom bælge) ： Undersøg hvert 3-5 år ， og forlænger brugen, hvis der ikke er nogen åbenlyse skader.
