De vigtigste typer og funktioner i de regulerende ventiler til atlas copco luftkompressorer
Trykregulator
Funktion: Reducer højtrykket komprimeret luftudgang fra luftkompressoren til det stabile tryk, der kræves af nedstrømsudstyret, og oprethold udgangstrykkonstanten, når indsugningstrykket svinger.
Anvendelsesplacering: normalt installeret ved stikkontakten på opbevaringstanken eller før udstyret efter behandling, såsom tørretumblere og filtre for at beskytte det nedstrøms pneumatiske udstyr mod overtryksskade.
Funktioner: Udstyret med en trykindstillingsknap, der gør det muligt at justere udgangstrykket i henhold til kravene og med indbygget overløb eller trykreduktionsstrukturer for at opretholde trykstabilitet.
Indtagsventil
Funktion: Kontroller luftvolumen, der kommer ind i hovedenheden på luftkompressoren, er kernekomponenten til at regulere udstødningsvolumenet og samarbejde med kontrolsystemet for at opnå belastning/losning eller frekvensomdannelsesregulering af enheden.
Anvendelsesplacering: Installeret mellem luftfilteret og indsugningsporten på hovedenheden, der ofte findes i skruetype luftkompressorer.
Arbejdsprincip:
Indlæsning: Ventilen er helt åben, hvilket gør det muligt for den maksimale luftmængde at komme ind i hovedenheden til komprimering.
Aflæsning: Ventilen er lukket (eller delvist lukket), hvilket reducerer indsugningsvolumenet (endda stopper indtagelsen), sænker energiforbruget.
I modeller med variabel frekvens: forbundet med VSD -systemet justeres åbningsgraden kontinuerligt for at matche gasforbruget.
Minimum trykventil
Funktion: Sørg for, at minimumstrykket (normalt 4-5 bar) opretholdes i olie-gasseparatoren for at sikre den glatte cirkulation af smøreolie (skubbet ind i hovedenheden ved trykforskellen) og forhindre omvendt strøm af trykluft under lukning.
Anvendelsesplacering: Installeret mellem udløbet af olie-gasseparatoren og den vigtigste udstødningsrørledning, en nødvendig sikkerhedskomponent til skruetype luftkompressorer.
Termostatisk ventil
Funktion: Regulere kølevejen for smøreolien for at sikre, at olietemperaturen forbliver inden for det optimale interval (normalt 80-95 ℃), idet man undgår emulgering af smøreolien ved lave temperaturer eller forringelse af olien ved høje temperaturer.
Arbejdsprincip: Under lave temperaturer bruges bypass -køleren, hvilket gør det muligt for varm olie at komme direkte ind i hovedenheden; Når temperaturen stiger, åbnes den gradvist for at guide varm olie ind i køleren til afkøling. Tekniske funktioner
Kontrol med høj præcision: Brug af præcise ventilkerner, membraner eller stempler, kontrolnøjagtigheden er høj (trykkontrolafvigelse er normalt ≤ ± 0,2 bar).
Temperatur- og trykmodstand: Velegnet til høj temperatur (80 ~ 120 ℃) og højtryk (op til 16 bar eller derover) af luftkompressorsystemer. Materialerne er for det meste støbejern, aluminiumslegering eller rustfrit stål.
Hurtigt svar: Når det er knyttet til kontrolsystemer som Elektronikon®, kan det hurtigt reagere på trykændringer (på millisekundniveau), hvilket sikrer systemstabilitet.
Lav lækningsdesign: Lækage er ekstremt lille i den lukkede tilstand, hvilket reducerer energiaffald, især hvilket reducerer tomgangsenergiforbruget markant i den aflastede tilstand.
Almindelige fejl og vedligeholdelse
Fejl manifestationer:
Fejl i trykregulering (udgangstryk er for højt / for lavt eller svinger meget).
Ventilstikning (ikke i stand til at åbne / lukke normalt, hvilket resulterer i belastningsvanskeligheder eller ufuldstændig losning).
Alvorlig lækage (skader på ventilkroppen eller tætningsoverfladen, manifesteret som trykfald eller unormal støj).
Svigt i temperaturstyringsventilen, der fører til unormal olietemperatur (for høj eller for lav).
Almindelige årsager:
Slid eller skalering af ventilkernen eller ventilsædet (på grund af urenheder i trykluft eller ophobning af olieaflejringer).
Aldring eller skade på tætninger (O-ringe, membraner).
Forårets træthed (forårsager drift i tryksætværdien).
Unormale kontrolsystemsignaler (såsom elektromagnetisk ventilfejl, der påvirker ventildrift).
