I. Struktur og filtreringsprincip for Atlas Copco Air Compressor Oil Filtre
Kernestruktur: sammensat af en ydre skal (metal eller høj styrke plast), filterelement (filtermateriale), tjekventil og bypass-ventil.
Filterelement: vedtager for det meste en sammensat struktur af glasfiberkompositfilterpapir eller metalnet + filterpapir med en filtreringsnøjagtighed på typisk 10-20 μm, der er i stand til effektivt at aflytte små urenheder.
Kontroller ventilen: forhindrer tilbagevenden af smøreolie fra filteret under nedlukning, hvilket sikrer hurtig smøringsvirksomhed, når maskinen starter næste gang.
Bypass-ventil: Åbner automatisk, når filterelementet er tilstoppet (trykforskellen overstiger 0,2-0,3 MPa), hvilket gør det muligt for ufiltreret smøreolie at passere midlertidigt for at forhindre, at maskinen tør slibes på grund af mangel på olie.
Arbejdsproces: Smøring af olie kommer ind i filteret fra maskinens vigtigste oliekredsløb, passerer gennem filterelementet til filtrering, og den rene olie vender tilbage til maskinens smøreområde gennem udløbet, mens urenheder bevares i filterelementet.
Ii. Relevante modeller og specifikationer
Specielle modeller er designet til forskellige serier af luftkompressorer, såsom GA-serie (GA11-GA550), ZR-oliefri serie, ZT-variabel frekvensserie osv. Den tilsvarende model skal vælges baseret på smøring af oliestrømningshastighed og interfacestørrelse (trådspecifikationer, såsom M22 × 1,5, G3/4 osv.) Af den specifikke maskine.
For eksempel bruges kompakte oliefiltre ofte til små skruemaskiner, mens store enheder bruger tunge oliefiltre med høj strømning og støvkapacitet for at sikre, at filtreringseffektiviteten matcher maskinens krav.
III. Erstatningscyklus og vurderingskriterier
Regelmæssig cyklus: Det anbefales at udskifte en gang hver 2000-4000 timer, synkronisering med udskiftningen af smøreolien (den nye olie skal udskiftes, før den tilsættes ny olie for at undgå kontaminering af den nye olie med de gamle filterforurenheder).
Tidlige udskiftningsscenarier:
Når metalaffald i smøreolien signifikant øges på grund af maskinslitage.
Når trykforskellen før og efter oliefilteret overstiger den specificerede værdi (normalt 0,2 MPa), åbnes bypass -ventilen ofte (kan bestemmes af maskinalarmen).
Når driftsmiljøet er hårdt (såsom høj støv og høj temperatur), hvilket får smøreolien til at forringes for tidligt.
Iv. Nøglepunkter til udskiftning
Sikkerhedsforberedelse: Sluk og afbryd strømforsyningen, frigør trykket i oliekredsløbet, vent på, at maskinen køler ned til normal temperatur og placerer en olieopsamlingsbeholder under oliefilteret.
Demontering af gammelt filter: Brug en speciel skruenøgle til at skrue det gamle oliefilter mod uret. Vær opmærksom på dryp af resterende smøreolie for at undgå miljøforurening.
Rengøring og inspektion: Rengør forseglingsoverfladen på oliefilterbasen, kontroller for urenheder, ridser eller deformation for at sikre en pålidelig tætning.
Installation af nyt filter:
Påfør en lille mængde ny smøreolie på gummisætningsringen på det nye oliefilter (for at forbedre tætningens ydelse).
Skru manuelt i det nye oliefilter, indtil tætningsringen er i kontakt med basen, og spænd den derefter med 1/2-3/4 omdrejninger (i henhold til maskinens specificerede drejningsmoment, normalt 25-35 N · m), hvor man undgår at stramme og skade trådene eller tætningsringen.
Kontroller og bekræft: Tilsæt ny olie til det specificerede niveau, start maskinen i 5-10 minutter, kontroller for olielækage ved forbindelsen mellem oliefilteret og basen, og observer, om olietrykket er normalt.
