Atlas copco skrueluftkompressor Specialiseret tryksensor
1. kernefunktioner og roller
Trykovervågning og feedback: Detektion af realtid af trykværdier ved forskellige dele af luftkompressoren (såsom 0-16bar, 0-25bar osv., Almindelige intervaller), der leverer databasis for kontrolsystemet for at sikre stabil drift inden for det indstillede trykområde.
Sikkerhedsbeskyttelse: Når trykket overstiger sikkerhedstærsklen (såsom overtryk), sender det et signal til controlleren, udløser nedlukning eller lossebeskyttelse for at forhindre udstyrsskade på grund af overtryk.
Intelligent kontrol: Samarbejder med PLC -kontrolsystem for at opnå automatisk belastning/losning, frekvensjustering og andre funktioner. For eksempel, når rørledningstrykket når den øverste grænse, udløser sensorsignalet kompressoren til at losse; Når trykket falder til den nedre grænse, udløser det belastning, hvilket sparer energi og reducerer forbruget.
2. gældende modeller og specifikationer
Anvendelig serie: Verligt brugt i GA, ZR, ZT, GHS og andre mainstream -skrueluftkompressorserier. Forskellige modeller svarer til forskellige installationsdimensioner, interfacetyper (såsom G1/4 -gevindgrænseflade, M12 osv.) Og signaludgangsmetoder.
Signaltype: Almindelige outputsignaler er 4-20MA strømsignal (stærk anti-interferensevne, der er egnet til lang afstand transmission) eller 0-10V spændingssignal. Nogle intelligente sensorer understøtter Modbus og andre digitale kommunikationsprotokoller.
Målemedium: Designet til trykluft, olie-gasblandinger osv. Bruger hus- og sensingselementet oliebestandigt, temperaturbestandigt materialer (såsom rustfrit stål 316L), tilpasning til olietist og temperaturmiljø inde i kompressoren (-20 ~ 85 ℃).
3. almindelige fejl og udskiftningsscenarier
Fejl manifestationer:
Unormalt trykvisning (såsom drift i værdi, intet signal, inkonsekvent displayværdi med faktisk tryk).
Hyppig belastning/losning af luftkompressoren, manglende nået det indstillede tryk eller uventet nedlukning.
Løs sensor -ledninger, grænsefladelækage eller skalskade.
Udskiftningstiming: Når sensoren udviser ovenstående fejl og lednings- eller rørledningsspørgsmål er blevet udelukket, er det nødvendigt at udskifte den hurtigt; Det anbefales at kalibrere regelmæssigt (normalt 1-2 år) og erstatte, hvis nøjagtigheden er utilstrækkelig efter kalibrering.
4. Udskiftning og installationstips
Forberedelse inden installation:
Luk maskinen ned, og slip systemtrykket, afskåret strømforsyningen og sikret sikkerhed under drift.
Bekræft, at den nye sensormodel er i overensstemmelse med den originale del (se udstyrsmanualen eller det gamle delnummer), og kontroller, om grænsefladetrådene er forseglingsringe intakte.
Udskiftningstrin:
Fjern ledningsterminalerne i den gamle sensor (registrer ledningssekvensen for at undgå ledningsfejl).
Brug en skruenøgle til at skrue den gamle sensor af, rengør tætningsoverfladen på installationsgrænsefladen, kontroller for affald eller skade.
Pakk tætningstråden på den nye sensor med tape (eller brug den matchende tætningsring), spænd den til det specificerede drejningsmoment (normalt 15-25N · m) og sikrer ingen lækage.
Tilslut signallinjerne i den originale ledningssekvens, hvilket sikrer fast forbindelse og god isolering.
Fejlfinding og inspektion:
Efter start af maskinen skal du observere, om den trykværdi, der vises af controlleren, er i overensstemmelse med det faktiske tryk (sammenlign med trykmåleren).
Test belastning/losningsprocessen for luftkompressoren for at bekræfte normal trykstyringslogik og ingen unormale alarmer.
