Hovedapplikationer og funktioner
Rullende lejer i skruekompressorer
Disse lejer er en nøglekomponent i Atlas Copcos mainstream -modeller (såsom GA- og G -serie), hovedsageligt brugt til at understøtte skruetotorakslerne.
De er for det meste sammensat af højpræcisionsvinkelkontaktkuglelejer eller cylindriske rullelejer, som ikke kun kan modstå de radiale belastninger under rotorrotation, men også afbalancere det aksiale tryk (især den aksiale kraft genereret af meshing af de mandlige og kvindelige rotorer i dobbeltskruer kompressorer).
Bærenøjagtigheden når normalt P5 -niveau eller derover, og med præcis rotortortorteknikker kan det effektivt reducere vibrationer og støj og sikre stabiliteten af kløften mellem rotorerne (som direkte påvirker kompressionseffektiviteten).
Nogle avancerede modeller bruger livstids smørelejer, der reducerer vedligeholdelseskrav gennem specielle tætningsdesign og langvarige smørefedt.
Motor- og drivsystemlejer
Disse lejer bruges til at drive hjælpekomponenter såsom motorer og fans. De bruger for det meste dybe rillekuglelejer med følgende egenskaber:
Lav friktionskoefficient, der er velegnet til kravene til høj rotationshastighed (normalt 3000-6000 R/min).
Nogle støvsikre og oliebestandige kapaciteter, der er egnede til olie- og gasmiljøet inde i kompressoren.
Specielt valg af bærende for specifikke forhold
For højtryk, variabelfrekvent eller eksplosionssikkert atlas copco-kompressorer, vil lejerne blive styrket:
Temperaturresistens: Brug høje temperaturstabilitet smørefedt til at tilpasse sig arbejdsmiljøer over 120 ℃.
Belastningsbærende kapacitet: Vælg tykke ruller eller forstærkede burdesign for at klare tunge belastninger under forholdet med høj tryk.
Korrosionsbestandighed: Nogle modellers bærende overflader gennemgår speciel belægningsbehandling for at tilpasse sig fugtige eller støvede miljøer.
Udskiftning og vedligeholdelsesforslag
Det anbefales at fortrinsvis bruge originale fabriksdele: Ikke-originale lejer kan have nøjagtighedsafvigelser eller materielle forskelle. Langtidsbrug kan føre til unormal rotorafstand, øget vibration og endda forårsage alvorlige fejl, såsom skruestangslitage og motoroverophedning.
Følg installationsspecifikationer strengt: Brug specialiserede værktøjer (f.eks. Bærende varmeapparater og strammer), når du udskifter lejer; Før installationen skal du rense skafthalsen og bære sæde for at sikre, at der ikke er nogen urenheder.
Samarbejd med regelmæssig vedligeholdelse: Under vedligeholdelsescyklussen af luftkompressoren (normalt hver 4000-8000 timers drift), skal du kontrollere clearance, temperatur og unormale lyde fra lejerne og udskifte det ældre smørefedt (hvis det ikke er en levetidsmørtype) på en rettidig måde.
Registrering af driftsdata: Brug Atlas Copcos intelligente overvågningssystem (såsom Elektronikon®) til at spore lejetemperatur, vibrationstendenser og udstede tidlige advarsler om potentielle fejl.
Hvis du har brug for at udskifte de rullende lejer af en Atlas Copco-luftkompressor, anbefales det at kontakte sit autoriserede servicecenter eller en almindelig forhandler for at sikre ægtheden af delene og installationens professionalisme og for at garantere den langsigtede stabile drift af udstyret.
