Taike
Taike
Produkter

Produkter

1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco
  • 1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco
  • 1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco
  • 1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco

1614873900 Gear flex koblingselement Kit til Atlas Copco

Model:1614873900
Arbejdsprincip Momenttransmission: Momentudgangen af ​​motoren overføres gennem de ydre tænder på koblingen og derefter via de indre tænder på den mellemliggende ærme til kompressorakslen og opnår kraftoverførsel. Fleksibel kompensation: Axial offset: Den aksiale clearance mellem de indre og ydre tænder muliggør en lille mængde aksial forskydning af de to aksler (typisk ± 0,5 til ± 3 mm). Radial offset: Toppen af ​​de ydre tænder er gjort til en sfærisk form (med midten af ​​kuglen på aksen), hvilket muliggør en bestemt vinkelafvigelse mellem de to aksler (typisk ≤1 °). Vinkelforskyvning: Gennem glidning og rulle af tandoverfladerne kompenseres vinkelfejlene mellem de to aksler. Buffering og vibrationsreduktion: Smørolien fyldes mellem tænderne og kan absorbere nogle vibrations- og påvirkningsbelastninger, hvilket reducerer udstyrsstøj.

Hvorfor nedbrydes den fleksible kobling af luftkompressorudstyret?

1. Tandoverfladeslitage (mest almindelige)

Symptom: Tandtykkelse falder, tandoverfladesruhed øges, og i alvorlige tilfælde forekommer der trinlignende slid.

Årsager:

Utilstrækkelig smøring: Utilstrækkelig smøreolie -mængde eller ældet olie, hvilket resulterer i direkte kontakt og friktion mellem tandoverfladerne.

Urenhedsintrusion: Svigt i forsegling, støv og metalpartikler kommer ind mellem tænderne, hvilket intensiverer slibeslitage.

Overdreven belastning: Faktisk drejningsmoment overstiger den nominelle værdi af koblingen, hvilket forårsager overdreven kontaktspænding på tandoverfladerne.

Offset overskridelse af standard: forkert justering af de to aksler (aksial / radial / vinkel) forårsager ujævn belastning på tandoverfladerne, hvilket fører til intensiveret lokalt slid.

2. Tandoverfladeadhæsion

Symptom: Metal på tandoverfladen smelter og svejsninger på grund af høj temperatur og danner riller.

Årsager:

Høj hastighed og tung belastning: Friktion på tandoverfladerne genererer varme ved høje rotationshastigheder, hvilket får oliefilmen til at sprænge.

Smøringssvigt: Utilstrækkelig smøreolieviskositet eller dårlig anti-adhæsionsydelse.

Materiel uoverensstemmelse: Hårdhedsforskellen mellem de indre og ydre tænder er for lille (ideel forskel er HRC 5 - 10).

3. boltfraktur

Symptom: Tilslutning af bolte (især sunkersunk -hulbolte) oplever træthedsfrakturer.

Årsager:

Utilstrækkelig forspændingskraft: Manglende stramning i henhold til det specificerede drejningsmoment under installationen, hvilket får boltene til at blive udsat for skiftevis belastning.

Manglende håndtering af løsning i tiden: Vibration af udstyr fører til boltens løsning, hvilket intensiverer stresskoncentrationen.

Materiel defekt: utilstrækkelig styrke af boltene eller tilstedeværelsen af ​​revner og andre defekter.

4. aldring og lækage af forseglingsringe

Symptom: Smøring af olielækager, synlige oliepletter på ydersiden af ​​koblingen.

Årsager:

Høj temperatur: Langvarig drift i miljø med høj temperatur, gummiproduktionsringe alder og Harden.

Kemisk korrosion: Korrosion af tætningsringe ved smøreolieadditiver eller miljømedier (såsom sure gasser).

Forkert installation: Forseglingsringene rides eller forvrænges under installationen.

5. Trætheds revner

Symptom: revner vises på den semi-kobling eller mellemliggende ærme, ofte ved tandroden eller keyway.

Årsager:

Hyppig start-stop: Hyppig start-stop af udstyret genererer slagbelastninger.

Resonans: Den naturlige frekvens af koblingen er tæt på udstyrets vibrationsfrekvens og forårsager resonans.

Materiel defekt: Der er lufthuller, slaggeindeslutninger osv. I støbningen, der bliver kilden til revner.

Ii. Sagsanalyse

Sag 1: Overdreven tandoverfladetøj

Baggrund: Efter et års drift steg tandtykkelsen af ​​koblingen af ​​en kemisk plante med 20% (normal ≤ 10%).

Årsager:

Forkert valg af smøreolie (for lav viskositetskvalitet), der ikke er i stand til at danne en effektiv oliefilm.

Ingen støvfjernelsesindretning installeret ved luftindtagelsen, støv gik ind i koblingens interiør.

Sag 2: brud på bolte, der forårsager nedlukning af maskine

Baggrund: Boltene til koblingen af ​​en luftkompressor i en bestemt mine brød fortløbende 3 gange, hvilket resulterede i et tab på ca. 50.000 yuan hver gang på grund af nedlukningen.

Årsager:

Under installationen blev der ikke anvendt en drejningsmomentnøgle, og forspændingskraften var utilstrækkelig (nåede kun 60% af den specificerede værdi).

Regelmæssige kontroller på løsningen af ​​boltene blev ikke udført, hvilket førte til træthedsbrud.

Sag 3: Forseglingsring aldring og olielækage

Baggrund: Luftkompressorkoblingen af ​​en bestemt farvningsfabrik blev genopfyldt med smøreolie hver uge, men udløste stadig ofte oliemangelalarmer.

Årsag:

Udstyret har været i drift i et miljø på 80 ℃ i lang tid, og nitrilgummisætningen har ældet og revnet.

Smørolien indeholder ekstreme tryktilsætningsstoffer, der fremskynder korrosionen af ​​gummien.

Send forespørgsel
Kontaktoplysninger
For forespørgsler om atlas copco luftkompressor, original del, luftkompressor eller prisliste, bedes du efterlade din e-mail til os, og vi vil kontakte os inden for 24 timer.
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere