1. funktion og arbejdsprincip
Automationskontrol: Ved at modtage elektriske signaler fra controlleren (PLC) (24V DC -spænding) genererer den elektromagnetiske spole inde i magnetventilen magnetisk kraft, hvilket driver ventilkernen til at bevæge sig og derved åbne eller lukke fluidpassagen (såsom at kontrollere luftstien eller olievejen), hvilket opnås nøjagtig kontrol over de vigtigste handlinger i kompressoren.
Typiske applikationsscenarier:
Kontroller åbningen og lukningen af indsugningsventilen, juster kompressorens belastning/losningstilstand.
Kontroller den automatiske dræning af kondensatvand fra thedischarge af forurenende myndigheder (såsom den automatiske dræningsventil på olie-gasseparatoren eller opbevaringstanken) med regelmæssige intervaller.
Deltag i sikkerhedsbeskyttelseskredsløbet ， såsom hurtigt afskæring af den relevante olie- eller luftsti i tilfælde af overtryk eller overtemperatur.
Fordele ： Hurtig respons (millisekundniveau) ， høj kontrolnøjagtighed ， egnet til hyppige start-stop-forhold ， og er kernekomponenten i kompressorens automatiserede operation.
2. struktur og egenskaber
Kernekomponenter ： Sammensat af en elektromagnetisk spole (24V DC) ， Ventilkerne ， ventilkrop ， fjeder ， og forseglingsdele. Når spolen er energisk ， flytter ventilkernen for at åbne passagen ， og når den er slukket, vender fjederen tilbage for at lukke passagen (hovedsageligt af den normalt lukkede type ， nogle er af den normalt åbne type).
Materialekompatibilitet ：
Ventilkroppen bruger for det meste messing eller rustfrit stål ， i stand til at modstå korrosion fra trykluft ， smøreolie ， eller kondensatvand.
Forseglingsdele ： Brug ofte nitrilgummi (NBR) eller fluororubber (FKM) for at sikre forseglingsydelse i høje temperaturer (80-120 ℃) og trykmiljøer. Tekniske specifikationer:
Arbejdsspænding: DC 24V (egnet til lavspændingskredsløbet i kompressorstyringssystemet med høj sikkerhed).
Arbejdstryk: Normalt 0,5 - 1,6 MPa (designet efter kontrolkredsløbskravene).
Interfacestørrelse: Almindeligvis G1/4, G3/8 osv. Trådspecifikationer, der er egnede til kontrolrørledninger med forskellige diametre.
3. almindelige fejl og vedligeholdelse
Typiske fejl manifestationer:
Afvikling af udbrændthed: forårsaget af ustabil spænding, overbelastning eller fugtigt miljø, manifesteret som ingen virkning af magnetventilen, som kan detekteres ved at måle spolemodstanden med et multimeter (normal modstand er normalt titalls til hundreder af ohm, og efter udbrændthed bliver den uendelig).
Ventilkerne fastlåst: forårsaget af urenheder, olieaflejringer eller aldrende tætninger, manifesteret som ventilen, der ikke er i stand til at åbne/lukke eller have træg bevægelse, hvilket kan forårsage unormal kompressorbelastning eller dårlig spildevandsudladning.
Lækage: forårsaget af slid af tætningskomponenterne eller skader på ventilkroppen, hvilket resulterer i lækage af kontrolgas/olie, der påvirker stabiliteten af systemtrykket.
Vedligeholdelse og udskiftning af nøglepunkter:
Regelmæssig rengøring: Under kompressorvedligeholdelse skal du kontrollere, om der er urenheder ved grænsefladen på magnetventilen. Demonter og rengør om nødvendigt ventilkernen (drift skal slukkes).
Udskiftningsspecifikationer:
Det er nødvendigt at vælge 24V magnetventiler med samme specifikation som den originale fabrik (såsom model, interfacestørrelse, trykklasse) og fortrinsvis vælge Atlas Copco originale tilbehør for at sikre kompatibilitet med kontrolsystemet.
Før udskiftning skal du afbryde strømforsyningen, frigive rørledningstrykket og undgå at arbejde med strøm på eller sprøjte medier med højtryk.
Når du installerer, skal du være opmærksom på fluidstrømningsretningen (nogle magnetventiler har retningsmæssige markeringer) og undgå overstramning, når du strammer grænsefladen for at undgå at beskadige trådene.
Forebyggende vedligeholdelse: I miljøer med høj støv og fugtighed anbefales det at forkorte inspektionscyklussen og sikre stabiliteten af kontrolkredsløbets spænding for at undgå overspændingsskade på spolen.
