1. funktion og arbejdsprincip
Automatisk kontrol af væskeniveau: I kondensatopsamlingsområdet for olie-gas-separatoren eller gasopbevaringstanken driver den sfæriske floatventil gennem bevægelsen af float med ændring af væskeniveau, ventilkernen til at åbne og lukke, automatisk kontrollere udladningen eller genopfyldningen af mediet (såsom kondensat, smøringolie).
Anti-reflux og tætning: Den sfæriske struktur kombineret med tætningssædet kan hurtigt afskære eller forbinde strømningsstien, forhindre tilbagestrømning af mediet og på samme tid sikre tætningspræstationen i den lukkede tilstand og undgå lækage af komprimeret luft.
Beskyttelsesfunktion: I olie-gasseparationstanken kan den forhindre kompressoren i at løbe uden olie på grund af lavt olieniveau eller problemet med komprimeret luft, der bærer olie på grund af et højt olieniveau.
2. struktur og materielle egenskaber
Kernekomponenter: Sammensat af en float (hul kugle), forbindelsesstang, ventilkerne (sfære), ventilsæde og ventilkrop, opnå automatisk kontrol gennem mekanisk binding.
Valg af materiale:
Float- og ventilkroppen bruger for det meste korrosionsbestandige materialer, såsom messing, rustfrit stål (304 eller 316), der er egnet til den mulige tilstedeværelse af sporolie tåge, fugt og urenheder i komprimeret luft.
Forseglingsdele: Normalt lavet af nitrilgummi eller fluororubber, hvilket sikrer forseglingsydelsen og holdbarheden under høj temperatur (80-120 ℃) og trykbetingelser.
Tilpasningstryk: Afhængig af kompressormodellen kan det modstå et arbejdstryk på 0,6-1,6MPa, der opfylder arbejdsvilkårene for forskellige industrielle kompressorer.
3. almindelige applikationsscenarier
Drenering af olie-gasseparator: Tøm automatisk kondensatet i bunden af separatoren, mens den forhindrer lækage af trykluft eller smøreolie.
Kontrol af olietankvæskeniveau: I smøring af oliepåfyldningssystem skal du kontrollere væskeniveauet for olietank inden for et rimeligt interval for at undgå overløb eller mangel på olie.
Dræning af gasopbevaringstank: Bruges automatisk til at udlede det akkumulerede kondensat i bunden af gasopbevaringstanken, hvilket reducerer fugtens indflydelse på kvaliteten af trykluft.
Almindeligt anvendt i GA, GX -serie skrueluftkompressorer og nogle faste kompressorer 'hjælpesystemer.
4. Tips til vedligeholdelse og udskiftning
Almindelige fejl og inspektion:
Når han sidder fast: På grund af ophobning af urenheder og skala sidder float- eller ventilkernen fast, manifesteret som dårlig dræning eller kontinuerlig lækage, hvilket kræver regelmæssig adskillelse og rengøring.
Forseglingsfejl: Aldring eller slid af tætningsdele fører til lækage, hvilket kræver udskiftning af tætningsdele.
Float -skader: flyderen revner og får vandtættet, mister opdrift, hvilket får ventilen til at undlade at fungere normalt, hvilket kræver den samlede udskiftning.
Udskiftningsforholdsregler:
Prioriter brugen af Atlas Copco originale sfæriske floatventiler for at sikre, at grænsefladestørrelsen (såsom trådspecifikation, diameter) og arbejdsforholdsparametre stemmer overens med udstyret.
Før installationen skal du rense forbindelsesrørledningen for at fjerne urenheder; Vær opmærksom på indikation af strømningsretning (nogle modeller har retningskrav), der undgår installation i den forkerte retning.
Efter udskiftning skal du teste væskeniveaukontroleffekten for at sikre nøjagtig åbning og lukning inden for det normale væskeniveauområde.
Regelmæssig vedligeholdelse: Det anbefales at inspicere en gang hver 6-12 måned, rengøre komponenterne og udskifte alderen tætningsdele, især i miljøer med høj luftfugtighed, skal vedligeholdelsescyklussen forkortes.
