Atlas Copco Air Compressor Oil Separation Filter
1. kernefunktion og arbejdsprincip
Olie-gasseparation
Under driften af luftkompressoren, smøreolie og trykluftblanding til dannelse af en olie-gasblanding. Olieudskillelseskernen bruger flere lag med filtreringsmaterialer (såsom glasfibre, syntetiske fibre osv.) Til aflytning, kollision og aggregering til at adskille smøreolien fra den trykluft.
Den adskilte ren luft kommer ind i efterbehandlingssystemet eller leveres direkte til brugerne;
Den adskilte smøreolie flyder tilbage til kompressorens hovedenhed gennem returrøret og genanvendes.
Sikrer systemeffektivitet
Den effektive olieseparationseffekt kan reducere smøring af olietab (lavere brændstofforbrug) og på samme tid undgå overdreven olieindhold i den trykluft fra forurenende nedstrømsudstyr (såsom pneumatiske komponenter, rørledninger osv.).
2. Nøgleprestationsindikatorer
Adskillelseseffektivitet: Adskillelseseffektiviteten af olieparationskerner af høj kvalitet kan nå over 99,99%, hvilket sikrer, at udstødningsolieindholdet er lavere end 3 ppm (for nogle højpræcisionsmodeller kan det være så lavt som 0,1 ppm).
Trykforskelværdi: Under normal drift er trykforskelværdien lille (normalt ≤ 0,2 bar). Hvis trykforskellen er for stor (såsom over 0,8 bar), øger den energiforbruget og kræver rettidig udskiftning.
Livstid: påvirket af arbejdsvilkår, luftkvalitet og vedligeholdelsescyklus, er det generelt 4000-8000 timer (specifikt i henhold til udstyrets manual).
3. almindelige fejl og deres virkning
Blokering eller skade
Filtermateriale blokering: fører til et fald i olie-gasseparationseffekt, overdreven udstødningsolieindhold og en kraftig stigning i brændstofforbruget; På samme tid øges værdien af trykforskellen, og energiforbruget stiger.
Filtermaterialeskade: Smørolien udledes direkte med den trykluft, hvilket forårsager alvorlig olie lækage og endda fører til kompressoren, der slides ud på grund af mangel på olie.
Dårlig forsegling
Dårlig forsegling mellem olieparationskernen og huset tillader, at ufiltrerede olie-gasblandinger direkte udledes, hvilket forårsager overdreven olieindhold i den trykluft.
4. Udskiftning og vedligeholdelsestips
Regelmæssig udskiftning
Udskift i henhold til udstyrets manuelle cyklus (f.eks. Hver 6000 time eller en gang om året, alt efter hvad der kommer først). Kontroller også, om der er urenheder eller rust på olieudskillelseskorehuset.
Model Matching
Forskellige serier af luftkompressorer (såsom GA, ZR, GHS osv.) Kræver tilsvarende modeller af olieparationskerner. Når du udskiftes, skal du give den specifikke model af luftkompressoren for at sikre størrelse og ydelseskompatibilitet.
Installationsforholdsregler
Rengør olieudskillelseskernehuset inden installationen for at undgå forurening ved urenheder;
Sørg for, at tætningspakningen er intakt, påføres endda kraft, når den strammes, og forhindre luftlækage.
Daglig inspektion
Overhold regelmæssigt trykforskellen for olieparationskernen. Hvis værdien af trykforskellen øges unormalt, skal du kontrollere og udskifte den på forhånd; Vær også opmærksom på ændringerne i brændstofforbruget af luftkompressoren. Hvis det pludselig øges, kan det være et signal om svigt i olieparationskernen.
