Kernetyper og funktioner:
For forskellige modeller og kontrolkrav er de hovedsageligt opdelt i følgende kategorier:
Indtagelsesreguleringsventil: Installeret ved indsugningsporten på hovedenheden regulerer den mængden af luft, der kommer ind i hovedenheden gennem en sommerfuglventil eller glideventilstruktur. Det åbnes helt under belastning for at give det maksimale indtag; Det er lukket under losning eller delvis belastning for at reducere indsugningsvolumenet og lavere energiforbrug.
Tryk Vedligeholdelse af ventilen: Beliggende ved udløbet af olie-gasseparatoren sikrer det etablering af det mindste arbejdstryk (normalt 4-5 bar) i systemet, hvilket sikrer glat smøreoliecirkulation og stabiliserer nedstrømstrykket.
Kapacitetsreguleringsventil: Brugt til kapacitetsregulering af skruemaskiner, kan den opnå 0-100%eller trinvis (såsom 50%, 75%) belastningsregulering for at tilpasse sig efterspørgslen efter luftvolumensvingninger og undgå hyppig belastning/losning.
Elektronisk proportional regulerende ventil: I variable frekvensmodeller er den forbundet med kontrolsystemet og justerer åbningsgraden i realtid baseret på tryksignalet og opnå præcis trykstyring (fejl ± 0,1 bar).
De vigtigste fordele ved originale fabriksdele:
Præcis matchning: fuldt kompatibel med luftkompressorstyringssystemer (såsom Elektronikon -controller), med hurtig responstid (normalt ≤0,5 sekunder) og høj justeringsnøjagtighed.
Holdbart design: Ventilkernen bruger slidbestandig legering eller teflonbelægning, og tætningsdelene er resistente over for olie og temperatur (-20 ~ 120 ℃), der er i stand til at modstå 16-25 bar arbejdstryk, med en levetid på over 8.000 timer.
Energibesparende funktioner: Optimeret flowkanaldesign, med tryktab ≤0,2 bar, hvilket reducerer energiforbruget med 3-5% sammenlignet med almindelige ventiler.
Sikkerhedsbeskyttelse: Indbygget overbelastningsbeskyttelsesstruktur for at undgå overtryk eller underspænding forårsaget af fastklemning.
Kerneparametre til modelmatchning:
Valg afhænger af Air Compressor -serien, strømmen og kontrolmetoden. For eksempel:
GA -serie konstante frekvensmaskiner bruger for det meste mekaniske indtagelsesreguleringsventiler, mens VSD -variable frekvensmaskiner ofte bruger elektroniske proportionelle ventiler;
Små effektmodeller (såsom GA5-15) har forskellige ventildiametre og drevmetoder fra store effektmodeller (såsom GA75-160).
Ved køb, skal du give:
Fuld modelnavn (såsom GA30VSD+ FF) og fabriksnummer;
Installationsposition for den regulerende ventil (indtagelsesende / olie-gas tankudgang);
Old Valve -delnummer (såsom 1092004400) og kontrolmetode (mekanisk / elektronisk).
Forslag til fejlfinding og udskiftning:
Almindelige problemer og løsninger:
Stuck eller lækage: Fører til ustabilt tryk og øget energiforbrug kræver adskillelse og rengøring eller direkte udskiftning (det anbefales at erstatte hele sættet for at undgå at matche problemer mellem nye og gamle komponenter).
Nedsat regulering af nøjagtighed: mest på grund af sensor- eller ventilkernslitage kræver udskiftning af det originale fabrikssæt og kalibrering.
Installationsforholdsregler: Efter udskiftning skal parametre matches gennem controlleren (såsom at indstille tryk øvre og nedre grænser) for at sikre normal forbindelse med systemet.
