1. kernefunktioner og applikationsscenarier
Solenoidventilen styrer on-off af den elektromagnetiske spole gennem elektromagnetisk kontrol, hvilket fører den interne ventilkerne til at bevæge sig og derved åbne eller lukke fluidpassagen. Specifikke applikationer inkluderer:
Indtagsventilkontrol: Justering af indsugningsvolumen for at skifte mellem kompressorbelastning (levering af luft) og losning (lukning uden at levere luft).
Automatisk dræning: Kontrol af kondensatafladningsventilen (såsom olieparator eller bundafløbsventilen på opbevaringstanken), der regelmæssigt udledes vand for at forhindre fugtighed i at blande sig i den trykluft.
Sikkerhedsbeskyttelse: Under unormale forhold såsom overtryk og overtemperatur, afskærer hurtigt olie- eller gasstien for at beskytte udstyrets sikkerhed.
Hjælpesystemkontrol: såsom at kontrollere ventilatorstart-stop og justere trykvedligeholdelsesventilen, hvilket sikrer, at systemets stabile drift.
2. Hovedtyper og specifikationer
I henhold til funktion og installationssted kan de almindeligt anvendte magnetventiler til Atlas Copco Air Compressors klassificeres som:
Spændingsspecifikationer: Hovedsageligt DC 24V (kompatibel med udstyrets lavspændingsstyringssystem med høj sikkerhed) kan nogle modeller bruge AC 220V eller AC 110V og skal strengt matche de originale fabriksparametre.
Strukturelle typer:
Normalt lukket type: Lukning af kanalen, når strømmen er slukket, åbnes, når strømmen er tændt (f.eks. Indtagsventilstyringsmagnetventilen).
Normalt åben type: Hold kanalen åben, når strømmen er slukket, lukkes, når strømmen er tændt (for det meste brugt i sikkerhedsbeskyttelseskredsløb).
Interfacestørrelse: Almindeligvis G1/4, G3/8, G1/2 og andre gevindspecifikationer, der er egnede til forskellige rørdiametre af kontrolrørledninger.
Mediekompatibilitet: Valg af forskellige materialer baseret på det flydende medium (trykluft, smøreolie, kondensat) for at sikre korrosionsbestandighed.
3. Materialer og præstationsegenskaber
Ventilkropsmateriale: Mest messing eller rustfrit stål (304/316) med højtryksmodstand (kan normalt modstå 0-1,6MPa), korrosionsbestandighed, der er egnet til olietåge og vanddampmiljø inde i luftkompressoren.
Forseglingskomponenter: Brug af nitrilgummi (NBR) eller fluororubber (FKM) med høj temperaturresistens (80-120 ℃), aldringsmodstand, hvilket sikrer langvarig tætning pålidelighed.
Responshastighed: Millisecond-niveau-handlingsrespons, opfylder kravene til højfrekvent start-stop, hvilket sikrer kontrolnøjagtighed.
4. almindelige fejl og vedligeholdelse
Typiske fejl:
Coil Burnout: forårsaget af ustabil spænding, fugtig kortslutning eller langvarig overbelastning, manifesteret som ingen virkning af magnetventilen, ved hjælp af et multimeter til at detektere spolemodstanden (normal er flere tiere til flere hundrede ohm, udbrændt er uendelig).
Ventilkernestang: forårsaget af olieaflejringer, urenheder akkumulering eller aldring af tætningskomponenten, manifesteret som ventilen, der ikke lukker tæt (lækker luft/olie) eller ikke er i stand til at åbne, hvilket kan forårsage unormal belastning af luftkompressoren og ustabilt tryk.
Lækage: Forseglingskomponentslitage eller ventilkropsknæk, hvilket resulterer i medium lækage, der påvirker systemeffektiviteten.
Vedligeholdelses- og udskiftningspunkter:
Regelmæssig rengøring: Under vedligeholdelse skal du kontrollere grænsefladen på magnetventilen, fjerne urenheder, og om nødvendigt adskille ventilkernen (udstrømning af drift).
Original fabrikskompatibilitet: Når du udskiftes, skal du bruge Atlas Copco originale fabriksdele for at sikre spænding, interfacestørrelse, trykklasse og modelkompatibilitet (såsom GA -serie og GX -serien magnetventiler er muligvis ikke kompatible).
Installationsspecifikationer: Betjen efter slukket og depressurisering, vær opmærksom på indikation af strømningsretning (nogle modeller har retningsbestemmelse), undgå installationen omvendt; Påfør moderat kraft, når du strammer grænsefladen for at forhindre trådskade.
