Grundlæggende funktioner og applikationsscenarier
Kernefunktion: PD/PDP-seriefiltersæt er nøglevedligeholdelseskomponenter i udstyret efter behandling til luftkompressorer. De bruger meget præcise filtreringselementer til at fjerne forurenende stoffer fra trykluft, hvilket sikrer, at nedstrøms pneumatisk udstyr, produktionslinjer eller processer får ren trykluft. Relevante scenarier:
For industrier med strenge krav til olieindhold og renhed af trykluft, såsom fødevareforarbejdning, farmaceutiske stoffer, elektronisk fremstilling og præcisionsinstrumenter.
Det installeres normalt efter luftkompressortanken og før eller efter tørretumbleren, der tjener som et sekundært eller tertiært filtreringsstadium.
Komponentsammensætning og filtreringskvaliteter
Hovedkomponenter:
Filterelement: Kernefiltreringskomponenten med forskellige modeller ved hjælp af glasfiber, aktiveret kulstof eller flerlags kompositmaterialer.
Forseglingskomponenter: inklusive installation af filterelementsinstallation, slutdækselpakninger osv. For at sikre nogen bypass -lækage under filtreringsprocessen.
Hjælpetilbehør: Nogle sæt kan omfatte 排污 Ventilforseglingsringe ， installationsinstruktioner ， osv.
Filtreringskvaliteter (referencestandarder) ：
PD-serie ： kan svare til filtrering på generelt niveau ， typisk i stand til at fjerne ≥1μm faste partikler og olie tåge ， med resterende oliehastighed ≤0,5 ppm.
PDP-serie ： kan være til højere præcisionsfiltrering (såsom præcision eller ultra-præcisionsniveauer) ， i stand til at fjerne ≥0,01μm partikler ， med resterende oliehastighed ≤0,01 ppm ， nogle kan omfatte vandfjernelsesfunktion.
(Specifikke parametre skal henvise til den originale fabriksvejledning. Filtreringsnøjagtigheden af forskellige modeller kan variere)
Funktioner i de originale fabrikssæt
Filtrering med høj præcision ： Filterelementet bruger Atlas Copcos dedikerede filtreringsmaterialer ， opnå effektiv aflytning gennem en flerlags gradientstruktur ， samtidig med at tab af lavt tryk (reducerer energiforbruget).
Materialekompatibilitet ：
Filterelementmaterialet er oliebestandigt ， temperaturbestandigt (tilpasset temperaturændringerne i trykluftsystemet) ， og fibre løsner ikke let ， undgår sekundær forurening.
Forseglingskomponenter bruger oliebestandig gummi (såsom nitrilgummi eller fluororubber) ， sikrer langvarig pålidelig forsegling i tryklufttrykket og fugtighedsmiljøet.
Matchning med filterhuset ： Kitstørrelsen passer nøjagtigt til Atlas Copco PD/PDP -serien Filterhus ， Undgå installationsvanskeligheder eller filterfejl på grund af størrelsesafvigelser.
Udskiftningstidspunkt og vedligeholdelsesforholdsregler
Udskiftningssignal ：
Trykforskellen mellem filteret før og over overstiger den indstillede værdi (normalt 0,5 ~ 0,7 bar) ， angiver, at filterelementet er tilstoppet ， og udskiftning er påkrævet.
Nedstrømsudstyr viser tegn på olieforurening eller partikelforurening (såsom fastlåste pneumatiske komponenter ， oliepletter på produktoverflader).
Når den specificerede udskiftningscyklus (normalt 8000 ~ 12000 timer ， justeret efter arbejdsvilkår og filtreringskvaliteter).
Vedligeholdelsespunkter ：
Originale fabriksdele foretrukket ： Skal bruge Atlas Copcos PD/PDP -filtersæt for at sikre filtreringsnøjagtighed og tætningspræstation. Subfabriksdele opfylder muligvis ikke filtreringseffekten på grund af materielle eller størrelsesproblemer.
Installationsspecifikationer ：
Før udskiftning ， Luk ventilerne før og efter filteret for at frigive internt tryk ， sikrer sikker drift.
Rengør det indre af filterhuset ， Fjern resterende urenheder ， og kontroller, om tætningsoverfladerne er intakte.
Forseglingsringen for det nye filterelement skal installeres korrekt. Om nødvendigt ， påfør en lille mængde rent silikonefedt (ikke-oliebaseret) for at forbedre tætningspræstation ， og spænd slutdækslet med det specificerede drejningsmoment.
Relaterede kontroller ： Ved udskiftning af filterelementet ， kontrollerer samtidig, om 排污 -ventilen fungerer korrekt for at sikre, at kondensatvand kan udledes glat, ， undgår at påvirke filtreringseffektiviteten.
