Applikationsscenarier og funktioner
Kernefunktion: I overensstemmelse med den originale fabrikscheckventil forhindrer den omvendt strøm af trykluft, smøreolie eller kølevæske gennem envejs-ledende egenskab, der beskytter nøglekomponenterne i luftkompressoren, såsom hovedenheden, motoren og pumpen fra omvendt trykpåvirkning.
Fælles applikationssteder:
Luftkompressorudstødningsrørledning (forebyggelse af trykluft flyder tilbage til hovedenheden under nedlukning).
Smøring af olie -rørledning (undgår lokal oliemangel forårsaget af omvendt strøm efter nedlukning).
Kølesystemrørledning (forebyggelse af omvendt ophobning af kølevæske).
Kompatible modeller: hovedsageligt kompatible med mainstream skrueluftkompressorer såsom Atlas Copco GA -serien og GX -serien. Det tilsvarende sæt skal vælges baseret på installationsstørrelsen og trykklassen for kontrolventilen for den specifikke model.
Kitkomposition og strukturelle funktioner
Hovedkomponenter: Inkluder normalt kontrolventilkroppen, ventilkernen (såsom ventilskive, kugleformet ventilkerne), fjeder, tætning af dele (O-ring, ventilsæde), installationsbolte og andet vedligeholdelseskrævet tilbehør.
Strukturel form: For det meste kontrolventiler af forårstypen (lukket af fjederkraft, skubbet åbent med medium tryk), er nogle svingetype (egnet til store flowrørledninger).
Materielle egenskaber:
Ventilkroppen er lavet af støbejern, messing eller rustfrit stål (valgt baseret på mediet og trykket), der er i stand til at modstå systemtryk (normalt 0 ~ 16 bar, op til 25 bar for højtryksmodeller).
Ventilkernen og fjederen er lavet af korrosionsbestandige materialer med høj styrke (såsom rustfrit stål), hvilket sikrer pålidelig drift.
Forseglingsdele bruger oliebestandig, temperaturbestandig gummi (såsom nitrilgummi, fluororubber), der er egnet til egenskaberne ved luftkompressormediet.
Funktioner af kompatible sæt
Optimeret kompatibilitet: designet i henhold til installationsstørrelsen og interface -specifikationerne for den originale fabrikscheckventil (såsom trådtype, flangestørrelse), hvilket sikrer direkte udskiftning af originale fabrikskomponenter uden at ændre rørledningen eller installationsstrukturen.
Performance tæt på den originale fabrik: Ved at simulere åbningstrykket, flowegenskaber og forsegling af ydeevnen for den originale fabrikscheckventil sikrer det kompatibilitet med systemet under normale driftsbetingelser og opfylder grundlæggende funktionelle krav.
Økonomisk fordel: Prisen er normalt lavere end det originale fabrikssæt, der er egnet til omkostningsfølsomme vedligeholdelsesbehov under arbejdsforhold, der ikke er ekstrem.
Vedligeholdelsesgodtskab: Sættet inkluderer alt det nødvendige tilbehør til udskiftning, ikke nødvendigt at købe spredte dele separat, hvilket forenkler vedligeholdelsesprocessen. Brugsnotater
Valg Matching:
Bekræft specifikationerne for stopventilen, der er kompatible med den valgte model (såsom grænsefladestørrelse, arbejdstryk og medium type), for at undgå installationsvanskeligheder eller funktionel fejl på grund af uforenelige parametre.
优先 Vælg kompatible mærker, der har gennemgået tredjepartstest eller markedsverifikation for at reducere kvalitetsrisici.
Installationsretningslinjer ：
Installer stopventilen strengt i henhold til den originale fabriks installationsretning (strømningsretning angivet på ventilkroppen) ， for at undgå omvendt installation, hvilket får mediet til at være ude af stand til at flyde eller miste tilbagestrømningsfunktionen.
Rengør rørgrænsefladen, kontroller fladheden på tætningsoverfladen ， sørg for den korrekte installation af tætningselementet ， og forhindrer lækage.
Spænd forbindelsesboltene i henhold til det specificerede drejningsmoment for at undgå overstramende, hvilket får ventilkroppen til at deformere.
Performance -verifikation ：
Efter installation ， Test tilbagestrømningsfunktionen (såsom kontrol af tegn på omvendt strømning efter nedlukning).
Overvåg driftspressetab. Hvis det er markant højere end den originale fabriksdel ， kan det påvirke systemeffektiviteten ， og det er nødvendigt at straks undersøge.
Regelmæssig inspektion ： Levetiden for kompatible komponenter kan være lidt kortere end for de originale fabriksdele. Det anbefales at forkorte inspektionscyklussen (såsom hver 3000-5000 time) for straks at opdage problemer, såsom ventilkernslitage og fjeder træthed.
