I. Typer af smøreolie og anvendelige scenarier
Atlas Copco leverer forskellige specialiserede smøreolier baseret på typen af luftkompressor, driftsforhold og tekniske krav:
Smøreolie til skruekompressorer
Mineralolie: Velegnet til små og mellemstore olieinjicerede skruekompressorer, der fungerer ved lavere temperaturer (typisk ≤ 80 ℃), med relativt lave omkostninger og en olieudskiftningscyklus på cirka 2000-4000 timer.
Syntetisk olie: Mainstream-valget, såsom "Atlas Copco Ultra Cooling" (superkølevæske), ved hjælp af poly a-olefin (PAO) eller esterbaserede syntetiske baseolier, med høj varmebestandighed (op til 100-120 ℃), stærke antioxidants-egenskaber og en olieskiftscyklus på op til 8000-16000 timer, egnet til høj-load, kontinuerlig skruekomponent (sådanne GA-serie.
Smøreolie til oliefrie kompressorer
For lejer og gearkasser med oliefri skrue eller stempelkompressorer, såsom "oliefri kompressorolie", skal den opfylde strenge renhedskrav for at undgå at forurene den komprimerede luft og bruges ofte i fødevarer, farmaceutiske industrier.
Smørolie til stempelkompressorer
Velegnet til frem- og tilbagegående stempelkompressorer, med fokus på anti-slid- og tætningsydelse, opdelt i lavt tryk (≤ 1MPa), medium tryk (1-10MPa) og højt tryk (> 10MPa) specifikke olier.
Ii. Kernefunktioner og egenskaber
Smøringsbeskyttelse: danner en oliefilm på overfladerne på roterende dele og bevægelige komponenter, reducerer friktion og slid og sænker mekaniske tab.
Afkøling og varmeafledning: Absorber den varme, der genereres under komprimering (ca. 60-70% af den samlede varme), spreder den gennem oliekøler og opretholder udstyrets normale driftstemperatur.
Forebyggelse af forsegling og lækage: Fylder rotorgabet, forbedring af tætningens ydelse af kompressionskammeret og forbedring af kompressionseffektiviteten.
Anti-emulgering og adskillelse: adskiller hurtigt blandet vand (især i fugtige miljøer) for at forhindre olieemulsificering og forringelse; Samarbejder med olieparatoren for at sikre, at den trykluft ikke indeholder mere end 3 ppm olie (typisk ≤ 3 ppm).
Antioxidation og stabilitet: Det er ikke tilbøjeligt til revner eller kulstofaflejring. Under langtidsoperation med høj temperatur kan det udvide olieskiftintervallet og reducere dannelsen af slam.iii. Olieudskiftningscyklus og udskiftningstips
Olieudskiftningscyklus
Mineralolie ： 2000-4000 timer (eller i henhold til udstyrsvejledningen ， i barske miljøer ， skal cyklussen forkortes).
Syntetisk olie ： 8000-16000 timer (specifikt afhængig af driftstemperatur ， miljøstøv ， osv.).
Det anbefales at bestemme den faktiske udskiftningstid baseret på oliekvalitetstest (såsom viskositet ， syreværdi ， urenhedsindhold) ， undgår overdreven brug, der forårsager udstyrstøj.
Udskiftningstips
Efter nedlukning ， vent på, at olietemperaturen falder under 50 ℃, før du udledes den gamle olie for at sikre, at olierester og urenheder udledes fuldt ud.
Under udskiftning ， er det nødvendigt at udskifte oliefilter og olieudskillelsesfilterelementer samtidigt ， rengør sedimentet i bunden af olietanken.
Når du tilføjer ny olie ， Følg strengt udstyrets specificerede model ， og bland ikke forskellige typer eller mærker af olie (mulige kemiske reaktioner kan skade oliekvaliteten).
Olieniveauet skal kontrolleres mellem de øvre og nedre grænser for oliemåleren ， for højt kan føre til øget brændstofforbrug ， for lavt kan resultere i utilstrækkelig smøring.
