Komponentkomposition og typer
Afhængig af modellen inkluderer det køligere kit normalt:
Køligere kerne:
Olie køler: Brugt til at afkøle smøreolien fra kompressoren. Det er for det meste i rørformet eller pladestruktur, og materialet er kobber, aluminium eller rustfrit stål (korrosionsbestandige modeller).
Luftkøler: Brugt til at afkøle den høje temperaturluft efter komprimering. Almindeligvis findes i oliefrie maskiner eller sekundære komprimeringsmodeller.
Forsegling og forbindelseskomponenter:
Pakning, O-ring (oliebestandig, højtemperaturresistent materiale), hvilket sikrer tætning af køleren og maskinlegemet.
Stik, bolte osv. Til indløbs- og udløbsolie / luftgrænseflader.
Hjælpekomponenter:
Køler slutdækning (for nogle modeller), støvfilter (til luftkølede modeller).
Værktøjer til installation af tætningsring eller lokalisering af stifter (for at sikre installationsnøjagtighed).
Kompatible modeller og kernefunktioner
Kompatibilitetsområde: Dækker GA-serier (såsom GA11-GA550), GX/G-serien og andre mainstream-skrueluftkompressorer. Størrelsen og varmeafledningsområdet for køleren varierer for forskellige effektmodeller (for eksempel bruger små maskiner for det meste luftkøling, mens store maskiner kan vælge vandkøling).
Kernefunktioner:
Kontroller smøring af olietemperatur inden for 80-95 ℃ (for at undgå forringelse af olie eller emulgering).
Reducer temperaturen på trykluft (luftkølede modeller sænker normalt udstødningstemperaturen til omgivelsestemperaturen + 10-15 ℃).
Sørg for, at hovedenheden, motorerne og andre komponenter fungerer inden for et rimeligt temperaturområde, der udvider udstyrets levetid.
Fordele ved originale fabriksdele
Præcis matchning: Designet efter specifikke modeller er kølingsområdet, flowkanalstruktur og varmebelastning af luftkompressoren fuldt kompatible, hvilket sikrer, at den termiske effektivitet opfylder standarden.
Materiel garanti:
Kølerør bruger materialer med høj termisk ledningsevne (såsom lilla kobber, højeffektiv aluminiumslegering), og afstanden til kølepladen optimeres for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten.
Forseglingsdele bruger oliebestandig og højtemperaturresistent gummi (såsom fluororubber), der er egnet til langvarig høje temperatur og højtryksmiljøer.
Høj holdbarhed: Testet for trykresistens (normalt ≥ 1,5 gange arbejdstrykket) og korrosionsbestandighed med en levetid på op til 8000-15000 timer (afhængigt af arbejdsvilkårene).
Høj sikkerhed: Overholder Atlas Copcos sikkerhedsstandarder, undgår olietab eller systemforurening på grund af køligere lækage.
Udskiftningstiming og vedligeholdelsesforslag
Udskiftningssignaler:
Kontinuerlig høj olietemperatur / udstødningstemperatur (mere end det normale interval med 5 ℃ eller mere) og ingen forbedring efter rengøring.
Lækage af den køligere kerne (olie / vandblanding, trykluft med olie eller vandlækage).
Alvorlig blokering, deformation eller korrosion af kølepladen (for luftkølede modeller), der ikke er i stand til at gendanne ydeevnen gennem rengøring.
Udstyrsdrift overstiger 10 år, eller køleeffektiviteten falder med mere end 30% (bekræftet gennem professionel test).
