Nyheder

Vedligeholdelsesbetydning af kontrolventilstammetjusteringssættet til Atlas Copco ZT55-90-serie Air Compressors Præcis justering af ventilstammen kan sikre, at indsugningsventilen åbnes fuldt ud, når den indlæses (reducerer indsugningsmodstand) og lukkes fuldt ud, når den losseres (forebygger komprimeret luft i at flyde tilbage), der direkte påvirker den volumetriske effektivitet og energiforbruget af kompressoren. Regelmæssige inspektioner kan hjælpe med at registrere ventilstammetøj eller fastklemningsproblemer på forhånd, undgå enhedsaflukning eller overbelastning af kernekomponenter (såsom hovedenheden og motoren) på grund af svigt i indsugningsventilen. Når du vælger det, anbefales det at prioritere brugen af ​​Atlas Copco originale sæt for at sikre, at komponentstørrelsen, materialet og modellen fuldt ud matcher ZT55-90-serien, hvilket garanterer justeringseffekten og udstyrets drift pålidelighed.

Vedligeholdelsesnøglepunkter for ormhjulstypehjul i Atlas Copco Centrifugal Air Compressors Regelmæssig inspektion: Brug endoskoper eller luk ned for at adskille sig for at kontrollere, om der er revner, slid, aflejringer eller fremmed objektpåvirkningsmærker på pumpehjulets overflade. Der skal lægges særlig vægt på bladrødderne (områder med stresskoncentration). Dynamisk balance-kalibrering: Hvis pumpehjulet viser let deformation eller slid efter langvarig drift, kan det forårsage ubalance i balance. Genkalibrering er nødvendig for at undgå overdreven vibration af skaftsystemet. Udskiftningsstandard: Når skovlhjulet har uoprettelige revner, alvorlig skade på knivene, eller den dynamiske balance kan ikke justeres til det kvalificerede interval, er det nødvendigt at erstatte den originale fabrikshjul i tide for at sikre enhedens matchning og operationelle sikkerhed.

Forslag til vedligeholdelse og udskiftning til atlas copco oliekøler Regelmæssig rengøring: For luftkølede kølere skal du rengøre støv og oliepletter på finnene regelmæssigt. For vandkølede skal du kontrollere, om vandkanalerne er blokeret eller tilstoppet for at sikre køleeffekten. Lækage: Under daglige inspektioner skal du observere, om der er oliepletter på overfladen og interface af køleren. Hvis der registreres lækage, skal du udskifte tætningsdele eller hele sæt straks. Udskiftningstiming: Når køleren viser alvorlig korrosion, storskala skade på finnerne eller den indre blokering, der forårsager unormal olietemperaturstigning, anbefales det at erstatte hele sættet. Brug fortrinsvis Atlas Copco originale tilbehør for at sikre kompatibilitet med enheden og køleydelsen. Den pålidelige drift af dette kit påvirker direkte energiforbruget, stabiliteten og levetiden for den oliefri luftkompressor og er en vigtig garanti for at opretholde den effektive drift af enheden.

Luftkompressortryksensoren er til installation og vedligeholdelse. Installationssted: Det installeres normalt ved stikkontakten på opbevaringstanken, udstødningsporten på kompressoren eller på hovedrørledningen for at sikre, at sensoren nøjagtigt kan afspejle systemtrykket og undgå direkte eksponering for høje temperaturer, oliepletter eller alvorlige vibrationer. Regelmæssig kalibrering: For at sikre målingsnøjagtighed skal sensoren kalibreres regelmæssigt (generelt en eller to gange om året) for at forhindre kontrolfejl på grund af drift. Daglig inspektion: Kontroller, om sensorledningen er løs, og tætningen er god til at undgå at påvirke måleansøgning på grund af luftlækage eller dårlig kontakt; Hvis der findes nogen unormal display eller der ikke findes noget signaludgang for sensoren, er det nødvendigt at straks fejlfinde fejlen eller udskifte den.

Den gummi -kobling, der bruges i Atlas Copco -industrikompressorer, skal inspiceres regelmæssigt under vedligeholdelse af tegn på aldring, revner, deformation eller overdreven slid. Hvis der findes nogen skade, skal den straks udskiftes for at forhindre, at koblingen ikke forårsager transmissionsfejl i kompressoren og påvirker den normale drift af udstyret. Det anbefales at bruge Atlas Copco originale fabriksdele til udskiftning for at sikre kompatibilitet med udstyret og ydelsen.

Udskiftning og vedligeholdelsesnøglepunkter Udskiftningscyklus: 4000 - 6000 timer eller udskift efter behov årligt; For høje støv / høj luftfugtighed eller tunge belastningsforhold kan det forkortes til 3500 - 4000 timer. Installation og tætning: Installer i henhold til det manuelle drejningsmoment, udskift alle O-ringe, undgå ufiltreret luft eller olie bypass. Overvågning af trykforskel: Vær opmærksom på olietrykforskellen og brændstofforbruget, hvis det unormalt øges, skal du stoppe maskinen til inspektion og udskiftning. Ledsagerudskiftning: Det anbefales at erstatte samtidig med luftfilter, oliefilter og smøreolie for at reducere olietrykforskellen og energiforbruget.