Atlas Copco originale reservedele

Fejlfindingsproces Kontroller strømforsyningen: Brug et multimeter til at kontrollere, om strømmen er normal, og spændingen er stabil. Kontroller spolen: Mål spolens modstand for at bestemme, om den er brændt ud. Kontroller den mekaniske del af ventilen: Fjern ventilen, kontroller for eventuelle fremmedlegemer, der blokerer den, og om fjederen er beskadiget. Kontroller kontrolsystemet: Hvis det er et automatisk dræningssystem, skal du kontrollere, om timeren eller sensoren fungerer korrekt. Trykprøve: Test åbnings- og lukningsfunktionerne for ventilen under systemtrykket.

Arbejdsprincip Momenttransmission: Momentudgangen af ​​motoren overføres gennem de ydre tænder på koblingen og derefter via de indre tænder på den mellemliggende ærme til kompressorakslen og opnår kraftoverførsel. Fleksibel kompensation: Axial offset: Den aksiale clearance mellem de indre og ydre tænder muliggør en lille mængde aksial forskydning af de to aksler (typisk ± 0,5 til ± 3 mm). Radial offset: Toppen af ​​de ydre tænder er gjort til en sfærisk form (med midten af ​​kuglen på aksen), hvilket muliggør en bestemt vinkelafvigelse mellem de to aksler (typisk ≤1 °). Vinkelforskyvning: Gennem glidning og rulle af tandoverfladerne kompenseres vinkelfejlene mellem de to aksler. Buffering og vibrationsreduktion: Smørolien fyldes mellem tænderne og kan absorbere nogle vibrations- og påvirkningsbelastninger, hvilket reducerer udstyrsstøj.

Tryksensor Arbejdsprincip: Det opnår trykovervågning ved at måle trykforskellen og omdanne det til et elektrisk signal. Hovedfunktioner: Det kan overvåge indløbet og udløbstrykket for luftkompressoren såvel som trykket fra opbevaringstanken i realtid og derved forhindre systemet i at operere under overtryksbetingelser og effektivt sikre systemsikkerhed. Applikationsscenarier: Det er vidt brugt i trykstyring, udskrivningsregulering og sikkerhedsbeskyttelse osv. Almindelige typer: inklusive stammetype, piezoresistiv type osv.

Atlas Copco 1900520013 arbejdstilstand Atlas Copco 1900520013 Konstant trykstyring: Opretholder udstødningstrykket inden for området for den indstillede værdi ± 0,1bar, Atlas Copco 1900520013 Egnet til præcisionsgasforbrugsscenarier ATLAS COPCO 1900520013 LOAD/ALLOAD MODE: Aflæsninger Når trykket når den øvre grænse og belastninger, når det falder under den nedre grænse. Højere energiforbrug ATLAS COPCO 1900520013 Variabel frekvensstyring: opnår trinløs hastighedsregulering ved at justere motorfrekvensen med betydelig energibesparende effekt (15-35% mere energieffektiv end faste hastighedsmodeller) Atlas Copco 1900520013 Multi-Machine-kobling: Flere luftkompressorer fungerer sammen og distribuerer automatisk belastningen i henhold til den samlede efterspørgsel efter gasforbrug

Arbejdsprincip ： Udvidelses- og sammentrækningsdrevet: Den konstante temperaturventil fungerer hovedsageligt baseret på princippet om termisk ekspansion og sammentrækning. Særlig ekspansionstemperaturfølsom paraffinvoks og andre komponenter bruges normalt som temperaturfølelseselementer. Når olietemperaturen stiger til smeltepunktet for paraffinvoks, udvides voks markant, hvilket genererer en stor kraft, der skubber skubbestangen, hvilket får ventilkernen til at bevæge sig og åbne ventilen; Når olietemperaturen falder, kontrakter paraffinvoksen på grund af kulden, og under fjederroprøringseffekten nulstilles ventilkernen, lukker eller reducerer ventilåbningen. Kontrol af oliepassage: Udvidelsen og sammentrækningen af ​​ventilkernen bruges til at justere ændringerne i oliepassagen mellem ventilkroppen og huset og derved kontrollere andelen af ​​smøreolie, der kommer ind i oliekøleren. Når olietemperaturen er lavere end den indstillede værdi, lukkes ventilen, eller åbningsgraden falder, og smøreolien vender direkte tilbage fra oliegasstanken til hovedenheden og opnår hurtig opvarmning; Når olietemperaturen er højere end den indstillede værdi, åbnes ventilen, hvilket tillader, at smøreolien kommer ind i køleren til afkøling, og den afkølede smøreolie vender tilbage til hovedenheden, hvilket sikrer, at rotortemperaturen forbliver inden for det indstillede interval.

Hvorfor bruges smøreolie til skruestangen? 1. Reduce Friction: Greasen kan danne en smørefilm på overfladen af ​​skruestangen, reducere friktionskoefficienten og derved minimere slidproduktion. 2. Forpligtende rust: fedt har visse anti-korrosionsegenskaber, som kan forhindre skruestangen i at rustne på grund af oxidation eller fugt. 3.Transmitting Power: Der dannes en bestemt oliefilm mellem skruestængerne, hvilket hjælper med at glat overføre effekt, hvilket reducerer mekanisk vibration og støj. 4. Forsalingsfunktion: Grebet udfører tætningsfunktionen og forhindrer støv og fugt i at komme ind i skruestangen. 5.anti-rust og anti-korrosion: smørefedt er et fremragende anti-rust og anti-korrosionsmiddel.