1900520013 Atlas Copco Parts Compressor Controller
Model:1900520013
Atlas Copco 1900520013 arbejdstilstand
Atlas Copco 1900520013 Konstant trykstyring: Opretholder udstødningstrykket inden for området for den indstillede værdi ± 0,1bar, Atlas Copco 1900520013 Egnet til præcisionsgasforbrugsscenarier
ATLAS COPCO 1900520013 LOAD/ALLOAD MODE: Aflæsninger Når trykket når den øvre grænse og belastninger, når det falder under den nedre grænse. Højere energiforbrug
ATLAS COPCO 1900520013 Variabel frekvensstyring: opnår trinløs hastighedsregulering ved at justere motorfrekvensen med betydelig energibesparende effekt (15-35% mere energieffektiv end faste hastighedsmodeller)
Atlas Copco 1900520013 Multi-Machine-kobling: Flere luftkompressorer fungerer sammen og distribuerer automatisk belastningen i henhold til den samlede efterspørgsel efter gasforbrug
Luftkompressorerne opererer i fabriksworkshops, byggepladser osv. Hvis ikke beskyttet korrekt, vil støv, olie og fugt invadere de interne komponenter i controlleren:
Støv akkumuleres på overfladen af kredsløbskortet og forårsager komponent kortslutninger eller dårlig varmeafledning;
I et fugtigt miljø (relativ fugtighed> 85%) vil kobberfolien i kredsløbskortet oxidere og loddeforbindelser korrodere, især i regnfulde sæsoner eller i områder med høj fugtighed, hvilket fører til kontrolsignaldrift og knapfejl.
Casestudie: En controller uden en beskyttende kabinet, der drives i et støvbelastet værksted i 1-2 år, der ofte oplever relæ-klæbning og skærmbillede, der flimrer på grund af akkumuleret støv på kredsløbskortet.
Høj temperatur og vibrationspåvirkning
Når controlleren er tæt på hovedenheden eller varmeafledningskomponenterne og forbliver i et miljø over 50 ° C (mere end den nominelle driftstemperatur med 40 ° C), vil den fremskynde aldringen af kondensatorer, chips osv., Og forkorte deres levetid (for hver 10 ° C -stigning i temperaturen, levetiden for elektroniske komponenter kan halveres);
Den højfrekvente vibration under driften af luftkompressoren vil forårsage løse ledninger inde i controlleren og løsne loddeforbindelser, især når de ikke er fast, hvilket fører til dårlig strømforsyningskontakt og afbrød sensorsignaler.
Ii. Circuit abnormaliteter og strømproblemer
Spændingsvingninger og bølgepåvirkninger
Fabriksstyrettet har komplekse belastninger (såsom svejsemaskiner, stor motorstart-stop), som let kan forårsage pludselige spændingsbølger eller øjeblikkelige højspændingsbølger:
Lav spænding (under den nominelle spænding med 15%) vil forårsage utilstrækkelig strømforsyning til controller CPU, lidelse i programdrift og datatab;
Højspændingsbølger (såsom lynnedslag, strømnettet switching) kan bryde gennem effektmodulet og spændingsstabiliserende chip, der direkte brænder kredsløbskortet ud.
I scenarier uden en stabiliseret strømforsyning eller overspændingsbeskyttelsesindretning vil controllerens svigthastighed stige med mere end 30%.
Kortslutning og overbelastningsfejl
Gamle eksterne linjer og forkerte sensor -ledninger (såsom at forbinde en 220V strømforsyning til en 5V -signalterminal) kan forårsage indgangskredsløbet for controlleren til kortslutning, udbrænding af sikringer eller kernetchips;
Når de aktiverende elementer (såsom magnetventiler, relæer) overbelastes, kan den omvendte elektromotoriske kraft bryde gennem outputporten på controlleren, hvilket forårsager kontrolsignalfejl.
III. Komponent aldring og kvalitetsfejl
Naturlig aldring af kernekomponenter
Efter 3-5 års brug vil den elektrolytiske kondensator (ansvarlig for filtrering og stabiliseringsspænding) i controlleren gradvist tørre ud, dens kapacitet vil falde, hvilket resulterer i øget kraften.
Relækontakter, der ofte aktiveres (såsom dem, der ofte startes og stoppede luftkompressorer), bliver dårligt ledende på grund af bueforbrænding, manifesteret som "kommandoer udstedt, men ingen handling fra det aktiverende element" (såsom manglende evne til at indlæse/losse).
Design eller fremstillingsdefekter
Kontrollører med lav prister kan bruge dårligere komponenter (såsom forfalskede kondensatorer, lavspecifikationschips) eller har urimelige kredsløbsdesign (såsom dårlig varmeafledningslayout, manglende beskyttelseskredsløb), som er tilbøjelige til tidlig fiasko, selv under normal brug;
Problemer med kompatibilitet: Nogle tredjepartscontrollere stemmer ikke godt overens med luftkompressorsensorer og aktuatorer og kan forårsage programulykker på grund af signalkonflikter efter langvarig drift.
Iv. Forkert brug og vedligeholdelse
Forkerte parameterindstillinger og operationelle fejl
Ikke-professionelle tilfældigt modificerende controller-parametre (såsom overbelastningsbeskyttelsesgrænse, tryk øvre og nedre grænser) kan få controlleren til at miste sin beskyttende funktion eller endda udløse intern programforstyrrelse på grund af logiske konflikter;
Med magt lukning (ikke efter den normale nedlukningsprocedure) kan forårsage, at controllerens lagrede data bliver beskadiget, hvilket gør dem ikke i stand til at indlæse programmet ved opstart.
Svigt i ledninger og sensorfejl, der fører til komponentskade
Når sensorer (såsom tryksensorer, temperaturprober) kortslutning eller alder, hvis controlleren ikke har et overstrømsbeskyttelseskredsløb, kan det omvendt brændende signalindsamlingsmodul;
Forkerte eksterne ledninger (såsom at forbinde motorledninger til controllerens signalterminaler) vil direkte forårsage indtrængen i højspænding og udbrænde svage elektriske komponenter.
Mangel på regelmæssig rengøring og inspektion
Manglende rengøring af støv- og oliepletter på controllerens overflade i lang tid vil tilstoppe varmeafledningshullerne, hvilket forårsager overdreven intern temperatur;
Hvis ledningsterminalerne ikke inspiceres regelmæssigt, kan løse ledninger forårsage gnist, hvilket kan beskadige terminalblokken eller kredsløbskortet.
Hot Tags: Air Compressor Controller Parts, 1900520013 Atlas Copco, Controller Parts
For forespørgsler om atlas copco luftkompressor, original del, luftkompressor eller prisliste, bedes du efterlade din e-mail til os, og vi vil kontakte os inden for 24 timer.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy