Atlas luftkompressor fælles tilbehør

Atlas Copco V-Belt (Set 2x) XPZ-vedligeholdelsespunkter: Under installationen skal du sikre dig, at den passende spænding opretholdes. Utilstrækkelig spænding vil få bæltet til at glide, hvilket påvirker transmissionseffektiviteten. Overdreven spænding vil øge belastningen på lejerne og forkorte bæltes levetid og lejerne. Under brug skal du regelmæssigt kontrollere bæltets slidtilstand. Hvis der findes revner på overfladen af ​​bæltet, der forekommer alvorligt slid eller glidning, er det nødvendigt at udskifte det hurtigt. Hold bæltet rent på samme tid for at undgå fastgørelse af oliepletter, støv og andre urenheder på bæltet, hvilket vil påvirke dets transmissionsydelse.

Betydningen og forholdsreglerne for bufferkomponenter til atlas copco luftkompressorer Svigt af pufferkomponenterne kan føre til: øget vibration af udstyr, hvilket forårsager boltens løsning, træthedsfraktur, overdreven støj og endda påvirker levetiden for kernekomponenter, såsom hovedmaskin lejer og gear. Når man vælger, er det nødvendigt at overveje modellen for luftkompressoren (for eksempel fokuserer små stempelmaskiner på rørledningsbuffering, mens store skruemaskiner fokuserer på den samlede stødabsorption). Vælg fortrinsvis originale fabriksdele, der matcher udstyret for at sikre kompatibilitet i størrelse og ydeevne. Sammenfattende, selv om bufferkomponenterne i Atlas Copco -luftkompressorer er hjælpekomponenter, er de afgørende for udstyrets stabilitet, sikkerhed og levetid. Rimelig selektion og regelmæssig vedligeholdelse kan effektivt reducere operationelle risici og mindske forekomsten af ​​fejl.

Oliefilterelementet i Atlas Copco Air -kompressorer (almindelige problemer og fiaskoårsager) Filterelementet bliver tilstoppet for tidligt Årsager: overdreven miljøstøv (ufiltreret indsugeluft), overdreven olieudsætning eller blanding af forskellige brandolier, der fører til emulgering, øget internt slid. Behandling: Forbedre miljømæssig renlighed, standardiser olieforbruget, inspicér slidte komponenter. Dårlig filtreringseffekt Årsager: Brug af underordnede filterelementer, tætningsring, der ikke er korrekt justeret under installationen, bypass -ventilen er altid åben. Behandling: Vælg original fabrik eller eftermarkedsfilterelementer af høj kvalitet, sikrer korrekt installationsforsegling, kontroller regelmæssigt bypass-ventilfunktion. Filterelementbrud Årsager: Installation for stram, unormalt systemtryk øges, utilstrækkelig styrke af filterelementmateriale. Behandling: Standardiser installationsmomentet, kontroller olietrykkontrolsystemet, udskift med kvalificeret filterelement.

Almindelige fejl og løsninger på Atlas Copco Air Compressor -trykmålere Pointer bevæger sig ikke eller sidder fast Årsag: Interne gear fast, fjederrør beskadiget, interface blokeret (urenheder eller kondensat vand frosset). Løsning: Demonter og rent, fjern blokeringen; Udskift måleren, hvis den er alvorligt beskadiget. Forkert eller drivende læsning Årsag: Elastisk element træthed (langvarig brug), markør løs, drastiske ændringer i miljøtemperatur. Løsning: Genkalibrering; Udskift aldrende komponenter eller trykmåler. Shell lækage Årsag: Forsegling af chokbestandig måler er dårlig, skruer på skallen er løse. Løsning: Tilsæt silikoneolie / glycerin og tætning; Spænd skruerne; Udskift skallen, hvis den er alvorligt beskadiget.

Originale udstyrsdele og udskiftningsovervejelser Atlas Copco Gear Set er en kernekomponent. Det anbefales fortrinsvis at bruge originale udstyrsdele (købt gennem officielle eftersalgskanaler). Fordelene ved at bruge originale udstyrsdele er som følger: Det matcher perfekt parametrene for hovedenheden og motoren, hvilket sikrer transmissionseffektivitet (transmissionseffektiviteten af ​​originale gearsæt er normalt ≥ 98%). Materiale- og behandlingsnøjagtigheden opfylder strenge standarder, og levetiden kan nå 8-150.000 timer (afhængigt af arbejdsforholdene). Hvis der vælges alternative dele, skal gearmodulet, tandoptællingen, tandprofilen (skrå gearhelixvinkel), centerafstand osv. Strengt verificeres for at undgå operationelle fejl på grund af størrelsesafvigelser. Sammenfattende sikrer Atlas Copco Air Compressor Gear-sæt med sit højpræcisionsdesign og materialer af høj kvalitet effektiv transmission af udstyret. Det er dog nødvendigt at gennemføre regelmæssig vedligeholdelse for at udvide sin levetid og undgå hele maskinen, der stopper på grund af gearfejl.

Vedligeholdelse og almindelige problemer med 40 ° C termostat til atlas copco luftkompressorer Regelmæssig kalibrering: Efter langvarig brug kan der forekomme temperaturdrift. Det anbefales at kalibrere med et termometer årligt for at sikre nøjagtig udløsning ved 40 ° C. Rengøring og vedligeholdelse: Hvis sensordelen er dækket med olie eller støv, vil det påvirke følsomheden af ​​temperaturmåling. Det er nødvendigt at udslette det regelmæssigt (operere i udløbstilstand). Almindelige fejl: Temperaturudløserafvigelse: Dette kan skyldes aldring af sensorelementet. Udskiftning af den samme model termostat er påkrævet. Kontakt adhæsion: Får kølingsudstyret til at køre kontinuerligt eller ikke starte. Kontroller kontakttilstanden, og udskift den om nødvendigt.