Luftkompressor reservedele

Almindelige fejl og løsninger på Atlas Copco Air Compressor -trykmålere Pointer bevæger sig ikke eller sidder fast Årsag: Interne gear fast, fjederrør beskadiget, interface blokeret (urenheder eller kondensat vand frosset). Løsning: Demonter og rent, fjern blokeringen; Udskift måleren, hvis den er alvorligt beskadiget. Forkert eller drivende læsning Årsag: Elastisk element træthed (langvarig brug), markør løs, drastiske ændringer i miljøtemperatur. Løsning: Genkalibrering; Udskift aldrende komponenter eller trykmåler. Shell lækage Årsag: Forsegling af chokbestandig måler er dårlig, skruer på skallen er løse. Løsning: Tilsæt silikoneolie / glycerin og tætning; Spænd skruerne; Udskift skallen, hvis den er alvorligt beskadiget.

Originale udstyrsdele og udskiftningsovervejelser Atlas Copco Gear Set er en kernekomponent. Det anbefales fortrinsvis at bruge originale udstyrsdele (købt gennem officielle eftersalgskanaler). Fordelene ved at bruge originale udstyrsdele er som følger: Det matcher perfekt parametrene for hovedenheden og motoren, hvilket sikrer transmissionseffektivitet (transmissionseffektiviteten af ​​originale gearsæt er normalt ≥ 98%). Materiale- og behandlingsnøjagtigheden opfylder strenge standarder, og levetiden kan nå 8-150.000 timer (afhængigt af arbejdsforholdene). Hvis der vælges alternative dele, skal gearmodulet, tandoptællingen, tandprofilen (skrå gearhelixvinkel), centerafstand osv. Strengt verificeres for at undgå operationelle fejl på grund af størrelsesafvigelser. Sammenfattende sikrer Atlas Copco Air Compressor Gear-sæt med sit højpræcisionsdesign og materialer af høj kvalitet effektiv transmission af udstyret. Det er dog nødvendigt at gennemføre regelmæssig vedligeholdelse for at udvide sin levetid og undgå hele maskinen, der stopper på grund af gearfejl.

Vedligeholdelse og almindelige problemer med 40 ° C termostat til atlas copco luftkompressorer Regelmæssig kalibrering: Efter langvarig brug kan der forekomme temperaturdrift. Det anbefales at kalibrere med et termometer årligt for at sikre nøjagtig udløsning ved 40 ° C. Rengøring og vedligeholdelse: Hvis sensordelen er dækket med olie eller støv, vil det påvirke følsomheden af ​​temperaturmåling. Det er nødvendigt at udslette det regelmæssigt (operere i udløbstilstand). Almindelige fejl: Temperaturudløserafvigelse: Dette kan skyldes aldring af sensorelementet. Udskiftning af den samme model termostat er påkrævet. Kontakt adhæsion: Får kølingsudstyret til at køre kontinuerligt eller ikke starte. Kontroller kontakttilstanden, og udskift den om nødvendigt.

Nøglepunkter til boltinstallation og vedligeholdelse af Atlas Copco Pre-strammende drejningsmoment: passende drejningsmoment skal påføres i henhold til boltens styrkekvalitet og forbindelseskrav. Overdreven drejningsmoment kan få bolten til at bryde, mens utilstrækkeligt drejningsmoment kan resultere i dårlig forsegling eller løsning. Overfladebehandling: Boltoverfladen er normalt galvaniseret, fosfateret eller oxideret. Før installationen skal du kontrollere overfladen for rust eller skade. Samarbejde præcision: Samarbejdet mellem bolt og møtrik eller bolthullet skal overholde standarderne. Undgå alt for løse eller alt for stramme tråde. Regelmæssig inspektion: Når luftkompressoren har kørt i en periode, skal du kontrollere, om boltene er løs. Hvis der findes rust, deformation eller brud, skal du udskifte boltene af samme specifikation og styrke på en rettidig måde.

Vedligeholdelsesforslag til glidende tætningskomponenter i Atlas Copco Air -kompressorer: Undersøg regelmæssigt slidtilstanden for tætningsdelene (såsom åbningsgabet af stempelringen, lækagevolumenet af stempelstangforseglingen); Atlas Copco sikrer den normale drift af smøresystemet (olie tåge smøring eller fast smøremiddel under forhold uden olie); Atlas copco filter indsugningsluften (reducer støv og andre urenheder); Når du udskifter tætningsdele, skal du vælge modellen og materialet, der matcher arbejdsvilkårene, og sikre installationsnøjagtigheden.

Atlas Copco Gear -prøvekørsel og inspektion Foreløbig inspektion Drej manuelt gearakslen for at føle, hvis rotationen er glat, og kontroller for enhver klæbrighed, unormal støj eller excentrisk vibration. Kontroller, om smørestien i gearkassen er uhindret, og tilsæt gearolie til standardniveauet i henhold til reglerne. No-Load forsøgskørsel Tilslut strømforsyningen og gennemfør en kortvarig (5-10 minutter) uden belastningsoperation. Lyt efter eventuelle unormale lyde (såsom metalfriktion lyde, højfrekvente skrig) fra gearkassen. Efter at have stoppet maskinen, skal du kontrollere temperaturerne på lejer og gear (bør ikke overstige omgivelsestemperaturen med 40 ° C) og observere for enhver olielækage. Belastningstest Læs gradvist til det nominelle tryk og løb i mere end 30 minutter. Kontroller støj, temperatur og forseglingsbetingelser, og bekræft, at der ikke er nogen abnormiteter.