Produkter

I.main -komponenter inkluderet i sættet。 Luftfilter Filtrerer støv og urenheder i luften for at forhindre dem i at komme ind i kompressoren. Det anbefales at erstatte hver 4000 time for at undgå blokering, der fører til et fald i luftvolumen og øget energiforbrug. Oliefilter Filtre urenheder i smøreolien for at beskytte nøglekomponenter såsom lejer og gear. Blokering vil medføre en stigning i olietryk, hvilket udløser en beskyttende nedlukning. Olie-gas-separator Adskiller smøreolien fra den trykluft for at sikre, at udstødningen indeholder en acceptabel mængde olie (typisk ≤ 3ppm). Svigt vil resultere i øget brændstofforbrug, olie i udstødningen og kontaminering af efterbehandlingsudstyret. Smøreolie Syntetiske smøremidler (såsom Synthoil -serien fra Atlas Copco) tilvejebringer smørings-, afkølings- og tætningsfunktioner. De skal udskiftes hver 4.000 time. Gamle smøremidler reducerer køleeffektiviteten og øger risikoen for kulstofaflejringer. Forseglingssæt Inkluderer O-ringe, pakninger osv. For at forhindre lækage af smøreolie og trykluft. Gamle tætningsdele kan forårsage et fald i tryk eller olielækage. Andet tilbehør Nogle pakker kan omfatte bælter (bæltedrevtype), sensorer, slanger osv. Ii. Fordele ved vedligeholdelsespakken One-stop-køb: En enkelt pakke dækker alle udskiftningsbehov for nøglekomponenter og undgår undladelse af tilbehør. Original fabriksmatching: Atlas Copco Original tilbehør sikrer perfekt kompatibilitet med udstyret, der forlænger levetiden. Omkostningseffektivitet: Pakkeprisen er normalt mere gunstig end køb af tilbehør separat. Professionel vejledning: En detaljeret vedligeholdelsesvejledning er inkluderet, der vejleder brugerne om, hvordan man udskifter tilbehør korrekt.

Fejlfindingsproces Kontroller strømforsyningen: Brug et multimeter til at kontrollere, om strømmen er normal, og spændingen er stabil. Kontroller spolen: Mål spolens modstand for at bestemme, om den er brændt ud. Kontroller den mekaniske del af ventilen: Fjern ventilen, kontroller for eventuelle fremmedlegemer, der blokerer den, og om fjederen er beskadiget. Kontroller kontrolsystemet: Hvis det er et automatisk dræningssystem, skal du kontrollere, om timeren eller sensoren fungerer korrekt. Trykprøve: Test åbnings- og lukningsfunktionerne for ventilen under systemtrykket.

Arbejdsprincip Momenttransmission: Momentudgangen af ​​motoren overføres gennem de ydre tænder på koblingen og derefter via de indre tænder på den mellemliggende ærme til kompressorakslen og opnår kraftoverførsel. Fleksibel kompensation: Axial offset: Den aksiale clearance mellem de indre og ydre tænder muliggør en lille mængde aksial forskydning af de to aksler (typisk ± 0,5 til ± 3 mm). Radial offset: Toppen af ​​de ydre tænder er gjort til en sfærisk form (med midten af ​​kuglen på aksen), hvilket muliggør en bestemt vinkelafvigelse mellem de to aksler (typisk ≤1 °). Vinkelforskyvning: Gennem glidning og rulle af tandoverfladerne kompenseres vinkelfejlene mellem de to aksler. Buffering og vibrationsreduktion: Smørolien fyldes mellem tænderne og kan absorbere nogle vibrations- og påvirkningsbelastninger, hvilket reducerer udstyrsstøj.

Tryksensor Arbejdsprincip: Det opnår trykovervågning ved at måle trykforskellen og omdanne det til et elektrisk signal. Hovedfunktioner: Det kan overvåge indløbet og udløbstrykket for luftkompressoren såvel som trykket fra opbevaringstanken i realtid og derved forhindre systemet i at operere under overtryksbetingelser og effektivt sikre systemsikkerhed. Applikationsscenarier: Det er vidt brugt i trykstyring, udskrivningsregulering og sikkerhedsbeskyttelse osv. Almindelige typer: inklusive stammetype, piezoresistiv type osv.

Arbejdstilstand Konstant trykstyring: Opretholder udstødningstrykket inden for området for den indstillede værdi ± 0,1bar, egnet til præcisionsgasforbrugsscenarier Belastning/losningstilstand: Losninger, når trykket når den øvre grænse og belastninger, når det falder under den nedre grænse. Højere energiforbrug Variabel frekvensstyring: opnår trinfri hastighedsregulering ved at justere motorfrekvensen med betydelig energibesparende effekt (15-35% mere energieffektiv end faste hastighedsmodeller) Multi-maskine-kobling: Flere luftkompressorer fungerer sammen og distribuerer automatisk belastningen i henhold til den samlede efterspørgsel efter gasforbrug

Arbejdsprincip ： Udvidelses- og sammentrækningsdrevet: Den konstante temperaturventil fungerer hovedsageligt baseret på princippet om termisk ekspansion og sammentrækning. Særlig ekspansionstemperaturfølsom paraffinvoks og andre komponenter bruges normalt som temperaturfølelseselementer. Når olietemperaturen stiger til smeltepunktet for paraffinvoks, udvides voks markant, hvilket genererer en stor kraft, der skubber skubbestangen, hvilket får ventilkernen til at bevæge sig og åbne ventilen; Når olietemperaturen falder, kontrakter paraffinvoksen på grund af kulden, og under fjederroprøringseffekten nulstilles ventilkernen, lukker eller reducerer ventilåbningen. Kontrol af oliepassage: Udvidelsen og sammentrækningen af ​​ventilkernen bruges til at justere ændringerne i oliepassagen mellem ventilkroppen og huset og derved kontrollere andelen af ​​smøreolie, der kommer ind i oliekøleren. Når olietemperaturen er lavere end den indstillede værdi, lukkes ventilen, eller åbningsgraden falder, og smøreolien vender direkte tilbage fra oliegasstanken til hovedenheden og opnår hurtig opvarmning; Når olietemperaturen er højere end den indstillede værdi, åbnes ventilen, hvilket tillader, at smøreolien kommer ind i køleren til afkøling, og den afkølede smøreolie vender tilbage til hovedenheden, hvilket sikrer, at rotortemperaturen forbliver inden for det indstillede interval.