Vi er glade for at dele med dig om resultaterne af vores arbejde, virksomhedsnyheder og give dig rettidig udvikling og personaleudnævnelse og afskedigelsesbetingelser.
Den gummi -kobling, der bruges i Atlas Copco -industrikompressorer, skal inspiceres regelmæssigt under vedligeholdelse af tegn på aldring, revner, deformation eller overdreven slid. Hvis der findes nogen skade, skal den straks udskiftes for at forhindre, at koblingen ikke forårsager transmissionsfejl i kompressoren og påvirker den normale drift af udstyret. Det anbefales at bruge Atlas Copco originale fabriksdele til udskiftning for at sikre kompatibilitet med udstyret og ydelsen.
Udskiftning og vedligeholdelsesnøglepunkter
Udskiftningscyklus: 4000 - 6000 timer eller udskift efter behov årligt; For høje støv / høj luftfugtighed eller tunge belastningsforhold kan det forkortes til 3500 - 4000 timer.
Installation og tætning: Installer i henhold til det manuelle drejningsmoment, udskift alle O-ringe, undgå ufiltreret luft eller olie bypass.
Overvågning af trykforskel: Vær opmærksom på olietrykforskellen og brændstofforbruget, hvis det unormalt øges, skal du stoppe maskinen til inspektion og udskiftning.
Ledsagerudskiftning: Det anbefales at erstatte samtidig med luftfilter, oliefilter og smøreolie for at reducere olietrykforskellen og energiforbruget.
Vedligeholdelses- og reparationsanbefalinger til metalstempelventil
Udskiftningsstrategi: Udløses af løbstimer / trykforskel / unormal temperatur eller unormal lytning, udskift i henhold til manualen; For det samme niveau af gasventiler anbefales det at erstatte dem som et sæt for at undgå ubalance i ydelsen.
Installation og forsegling: Rengør ventilens rille og passage grundigt, udskift alle tætninger og stram jævnt; Foretag lufttæthedstest efter installation og forbyder strengt omgåelse af ufiltreret luft.
Tilstandsovervågning: Registrer regelmæssigt ventilafdækningstemperaturen, trykket og vibrationen; Unormal temperaturstigning / unormal støj indikerer ventilplade / fjeder træthed eller forseglingsfejl og skal straks stoppe maskinen til inspektion.
Idriftsættelse og kørsel: Nye maskiner eller efter større reparationer, kørsel og geninspektion er påkrævet for at bekræfte ingen lækage og unormal vibration.
Atlas Copco "Wear Kit" Udskiftnings- og vedligeholdelsesanbefalinger
Udskiftningstiming: Udløset af servicemanual eller når der opstår trykforskel/temperatur abnormiteter; Udskift sammen med filtre og smøreolie for at reducere energiforbrug og fiasko -risici.
Installation og tætning: Spænd i henhold til drejningsmoment, udskift alle O-ringe/ tætninger, undgå ufiltreret luft eller olie bypass.
Optagelse og advarsel: Opdater vedligeholdelsesregistre, aktiver trykforskel/ time/ statusindikator og fjernarm til at forkorte nedetidsrespons.
Atlas Copco Air Compressor "Purification Tube Assembly" Udskiftning og vedligeholdelsesanbefalinger
Udskiftningscyklus: mindst en gang om året; Udskift, når trykfaldet overstiger forudindstillet værdi eller indikator indikerer; Under nogle driftsforhold kan dette forkortes til 4.000 timer eller mindre.
Betjeningspunkter: Udskift hele enheden eller isolatet, og depressuriser delen inden udskiftning; Kontroller de dobbelte O-ringe og andre tætninger under udskiftning; Rengør ikke filterelementet; Udskift kun de originale fabriksdele.
FORDELE FORDELER: Filterelementer af høj kvalitet kan reducere trykfaldet og lavere energiforbrug; At ignorere udskiftningen vil føre til en betydelig stigning i energiforbruget.
Atlas Copco vedligeholdelse og erstatning for retningslinjer
Synkron udskiftning: Det anbefales at erstatte luftfilter, oliefilter og smøreolie på samme tid for at reducere olietrykforskellen og energiforbruget.
Installation og tætning: Installer i henhold til det manuelle drejningsmoment. Udskift alle O-ringe for at undgå bypass af ufiltreret luft eller olie.
Overvågning af trykforskel: Vær opmærksom på olietrykforskellen og brændstofforbruget. Hvis det unormalt øges, skal du stoppe maskinen til inspektion og udskiftning.
Miljø og belastning: I høje støv / høj luftfugtighed eller tunge belastningsforhold kan udskiftningscyklussen forkortes til 3500 - 4000 timer eller mindre.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.Privatlivspolitik