Industri nyheder

Når man vælger Atlas Copco Air -kompressordæmpere, er det nødvendigt at lave en omfattende match baseret på signalerne fra luftkompressoren, effekten, udstødningstryk, støjfrekvensegenskaber og brugsmiljøet (såsom om der er olieforurening, høj temperatur osv.) For at opnå den ønskede støjreduktionseffekt og sikre den normale drift af det komprimerede luftsystem.

Atlas Copco QC2002 alarmfunktion: Den har en alarm displayfunktion. Når generatoren støder på fejl som overspænding, underspænding, overfrekvens eller underfrekvens, viser controlleren den tilsvarende alarmoplysninger og håndterer den i henhold til de forudindstillede fejlkategorierne.

Almindelige problemer og løsninger til Atlas Copco luftkompressorluftfilterindkapslinger Øget indsugningsmodstand: Dette kan skyldes fremmedlegemer, der blokerer interiøret eller et urimeligt design af Airflow Channel. Rengør affaldet, eller udskift den kompatible kabinet. Forseglingsfejl: Dette er ofte forårsaget af aldrende tætninger eller deformerede indkapslinger. Udskift tætningsringen eller reparation af indkapslingen (metalindkapslinger kan korrigeres, mens plastkapslinger anbefales at blive udskiftet direkte). Skadeskader: Mindre skader på metalindkapslingen kan repareres ved svejsning. Alvorlig deformation eller revnedannelse af plastindkapslingen kræver en komplet erstatning for at undgå at påvirke filtreringseffekten. Valg af et passende luftfilterindkapsling og anvendelse af filterelementer i høj kvalitet kan effektivt sikre den langsigtede stabile drift af luftindtagssystemet for luftkompressoren, hvilket reducerer slid på hovedenheden og energitab.

Atlas copco installation og vedligeholdelsestips Installationskrav: Metalforseglingsoverfladerne skal rengøres grundigt (fri for oliepletter og ridser), og fastgørelsesboltene skal strammes ensartet til det specificerede drejningsmoment (normalt 30-50 n · m) for at sikre, at tætningselementerne er fuldt i kontakt. Rengøringscyklus: Afhængig af driftsmiljøet skal metalfilterelementet bagvindes til rengøring hver 2000-4000 timer (ved hjælp af tør trykluft til at blæse fra den indre side af filterelementet udad). En ultralyds dyb rengøring skal udføres efter en kumulativ operation på 10000 timer. Udskiftningskriterier: Når der er lokal skade på filterelementet (detekteret gennem et endoskop) eller permanent deformation af tætningselementoverfladen (hvilket resulterer i en overdreven lækagehastighed), skal de tilsvarende komponenter udskiftes hurtigt.

Atlas Copco -køb og henstillinger Atlas Copco Model Matching: Vælg det tilsvarende kit baseret på mærket af den oliefri luftkompressor og gearkassemodellen (såsom transmissionseffekt, reduktionsforhold). Undgå uoverensstemmende værktøjsstørrelser eller reservedelsspecifikationer. Atlas Copco Original Equipment Producent Prioritet: Det anbefales at vælge vedligeholdelseskit, der er certificeret af luftkompressorproducenten for at sikre, at materialet i reservedele (såsom lejernøjagtighedskvalitet, forsegling af ydelsesresistens over for aldring) er i overensstemmelse med designstandarderne i gearkassen. ATLAS COPCO-brugsspecifikationer: Følg vedligeholdelsesvejledningen, der leveres med kittet, især drejningsmomentparametrene (såsom boltene på gearkassedækslet kræver normalt 25-35N · m), og mængden af ​​smørefedt (overdreven kan forårsage temperaturstigning).

Køb forslag Prioriter at vælge ægte atlas copco -produkter, originale fabrikssæt eller certificerede eftermarkedsprodukter fra producenten for at sikre, at filtreringsnøjagtigheden, trykresistenspræstation osv. Opfylder designstandarderne for DD160 -luftkompressoren; Kontroller modelidentifikationen på KIT -emballagen (f.eks. Filterkernernummer, kompatibel modelkode) for at undgå uoverensstemmende udstyrsfejl; Opbevar udskiftningsregistret, og baseret på udstyrets driftstid og miljøforhold skal formulere personaliserede vedligeholdelsescyklusser (kortere udskiftningsintervaller kræves i barske miljøer).