Virksomhedsnyheder

Fejlårsager og vedligeholdelsesforslag til Atlas Copco Air Compressor O-ring Almindelige svigtårsager: Langvarig aldring af høj temperatur fører til reduceret elasticitet, slid eller ridser (såsom urenheder, der kommer ind i forseglingsoverfladen), forkert installation (såsom vridning, er for stram), forkert valg (materiale, der ikke er egnet til medium eller temperatur). Vedligeholdelsesforholdsregler: Undersøg regelmæssigt betingelsen for O-ringen. Udskift det straks, hvis det viser tegn på hærdning, revner, deformation eller lækage. Når du udskifter, skal du rengøre forseglingsrillen og parringsoverfladen, fjerne oliepletter, burrs og urenheder. Undgå at bruge skarpe værktøjer til at ridse O-ringen under installationen. Påfør om nødvendigt specielt smørefedt (kompatibelt med mediet) for at hjælpe med installationen. Vælg matchende specifikationer og materialer til O-ringen baseret på luftkompressormodellen og placering. Det anbefales at bruge originale fabriksdele for at sikre tætningseffekten.

Fordele ved originale fabrikslejer Præcis matchning: Atlas Copco originale fabrikslejer matches netop med designparametrene for udstyret (såsom hastighed, belastning og clearance), som kan maksimere ydelsen af ​​enheden og forhindre tidlige fejl forårsaget af størrelse eller ydelsesmisbrug. Kvalitetskontrol: Ved hjælp af bærende stål af høj kvalitet (såsom GCR15SIMN) gennemgår de streng varmebehandling og præcis behandling for at sikre slidbestandighed, stabilitet og levetid (typisk designet til en levetid på 20.000 - 40.000 timer). Certificeringsoverholdelse: I overensstemmelse med internationale standarder som ISO og CE og bestået Atlas Copcos egne strenge tests (såsom vibrations- og temperaturcyklingstest), opfylder kravene til kontinuerlig drift på industrielt niveau.

Atlas Copco Air Compressor Roller bærer hovedtyper og applikationsscenarier Sfæriske rullelejer Gælder for: roterende komponenter såsom motorrotorer og ventilatoraksler, der hovedsageligt bærer radiale belastninger. Funktioner: Enkel struktur, lav friktionskoefficient, der er i stand til samtidig at bære visse radiale og aksiale belastninger og tillade højere rotationshastigheder. Cylindriske rullelejer Gælder for: dele, der bærer store radiale belastninger, såsom krumtapaksler. Funktioner: Stærk radial belastningsbærende kapacitet, stort kontaktområde mellem de rullende elementer og raceways, der er egnede til forhold med høj belastning, men ikke egnet til at bære aksiale belastninger. Vinkelkontaktkuglelejer

Atlas Copco Air Compressor Lockut Hovedfunktioner Anti-loosening-fiksering: Under driften af ​​luftkompressoren vil kontinuerlig vibration forekomme. Låsemøtrikken gennem specielt design (såsom gevindstruktur, yderligere anti-loosening-elementer) kan effektivt forhindre forbindelseskomponenterne i at løsne, hvilket sikrer, at udstyrets stabile drift. Forseglingshjælp: Ved forbindelsesdelene, der involverer luftkredsløbet og oliekredsløbet, kan låsemøtrikken kombineret med tætningselementet (såsom O-ring) forbedre tætningseffekten og forhindre luftlækage og olielækage. Justering og placering: For nogle dele kan låsemøtrikken bruges til at justere komponenternes placering (såsom stempler, lejer osv.) Og derefter låst for at opretholde nøjagtigheden.

Hvis du har brug for at købe Atlas Copco -produkter eller udskifte skruerne på Atlas Copco Air Compressors, anbefales det, at du vælger produkter med matchende specifikationer og ydelse baseret på modellen for luftkompressoren, specifikke komponenter og reglerne i udstyrsvejledningen for at sikre en sikker og stabil drift af luftkompressoren.

GA -seriens kompressorer tilbyder en ideel løsning til moderne industrielle applikationer. Disse kompressorer, der er udstyret med avanceret teknologi, kan optimere luftkomprimeringsprocessen og reducere energiforbruget. Dette hjælper ikke kun med at sænke de driftsomkostninger ved virksomheder, men er også en miljøvenlig tilgang. GA -seriens kompressorer har evnen til at tilpasse sig forskellige luftkrav, som er meget anset. Disse kompressorer vedtager et modulopbygget design og kan let imødekomme fabrikkernes udvidelsesbehov. Derudover sigter deres design at minimere brugernes vedligeholdelseskrav. Ved hjælp af automatiske kontrolsystemer og fjernovervågningsmuligheder forenkles vedligeholdelsesarbejde, hvilket sikrer, at operationer kan fortsætte jævnt uden afbrydelse.