I. kernefunktion
Beskyt kernekomponenter: Forhindre faste partikler (såsom støv, sand) i luften fra at komme ind i hovedkroppen af luftkompressoren (som skrue, rotor osv.), Undgå slid, der fører til øget afstand, nedsat effektivitet eller udstyrssvigt.
Forbedre komprimeret luftkvalitet: Reducer urenheder fra at komme ind i komprimeringssystemet, reducere byrden på efterfølgende behandlingsudstyr (såsom tørretumblere, præcisionsfiltre) og sikre renligheden af den endelige udgangspresserige luft.
Udvid forbrugsbar levetid: Reducer forureningen af urenheder ved smøreolie, oliekerner, oliefiltre og andre forbrugsstoffer, udvider deres udskiftningscyklus og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.
Ii. Hovedtyper og egenskaber
Luftfilter (indtagelsesfilter):
Installeret ved luftindtagelsen af luftkompressoren er det den første filtreringsbarriere for luft, der kommer ind i enheden.
Brug mest papirfilterkerner eller sammensatte fibermaterialer med en filtreringsnøjagtighed på 1-5 um, der er i stand til at aflytte de fleste faste partikler.
Nogle modeller leveres med sikkerhedsfilterkerner (sekundær filtrering) for at forhindre, at urenheder direkte kommer ind i systemet, når hovedfilterkernen er beskadiget.
Præcisionsluftfilter (efterbehandlingsfilter):
Installeret på rørledningen fra luftkompressorudløbet til brugerens ende, der bruges til yderligere at rense den trykluft.
I henhold til filtreringsnøjagtighed er den opdelt i groft filter (1 μm), fint filter (0,01 μm), oliefjernelsesfilter (kan reducere olieindholdet til under 0,01 ppm) og så videre.
Normalt fremstillet af glasfiber eller høje molekylære membranmaterialer kombineret med et effektivt adsorptionslag, der er egnet til scenarier med høje luftkvalitetskrav (såsom mad, medicin, elektronikindustri).
III. Kompatibilitet og udvælgelse
Designet med specifikke specifikationer for forskellige serier af luftkompressorer (såsom GA, ZR, ZT, PDP osv.), Matchende indsugningsvolumen, installationsrum og trykparametre, hvilket sikrer filtreringseffektivitet, mens den reducerer indtagelsesresistens.
Udvælgelse skal kombineres med brugsmiljøet: I støvede miljøer (såsom miner, byggepladser) skal tunge filtre med høj støvkapacitet vælges; I fugtige miljøer kan en præ-dehumidification-komponent kombineres.
Iv. Udskiftning og vedligeholdelsestips
Udskiftningscyklus:
Luftfilter: Under normale driftsbetingelser skal du udskifte hver 2000-4000 timer. I barske miljøer anbefales det at forkorte til 1000-2000 timer.
Præcisionsfilter: Afhængig af filtreringsnøjagtigheden er udskiftningscyklussen normalt 4000-8000 timer, eller udskift straks, når trykforskellen overstiger 0,07 MPa.
Udskiftningsprocedure:
Efter at have stoppet maskinen, skal du frigive systemtrykket, fjerne filterhuset og fjerne den gamle filterkerne.
Rengør det indre af huset, kontroller, om forseglingspakningen er intakt, og installer den nye filterkerne, der sikrer en korrekt tætning for at forhindre bypass af ufiltreret luft. Bemærkninger:
Det er nødvendigt at bruge de originale atlas copco -filtre. Disse filtre er blevet optimeret med hensyn til materialer og struktur, og deres filtreringseffektivitet og støvholdningskapacitet opfylder udstyrets designstandarder. Undersøg regelmæssigt udseendet af filtre. Hvis der findes nogen skade på huset, fugt i filterelementet eller blokering, skal det omgående behandles.
