Atlas Copcos hovedfunktioner
Kraftoverførsel: Overfører strømmen fra motoren til arbejdskomponenterne i luftkompressoren (såsom skruetotoren, stempel krumtapakslen), hvilket driver komprimeringsmekanismen til at fungere.
Hastighedsregulering: Justerer rotationshastigheden for arbejdskomponenterne (såsom at sænke eller øge rotorhastigheden) gennem forskellige gearkombinationer, hvilket matcher komprimeringskravene.
Momentkonvertering: Ændrer outputmomentet for strømmen til at sikre passende drivkraft i forskellige arbejdsforhold (såsom opstart, drift i fuld belastning).
Synkron betjening: I dobbeltskruede luftkompressorer (såsom skruemaskiner) sikrer gear præcis meshing og synkron rotation af de mandlige og kvindelige rotorer og undgår interferens og kollision.
Almindelige typer og applikationer
I henhold til typen af luftkompressor og transmissionskrav er det hovedsageligt opdelt i følgende kategorier:
Cylindriske gear
Tænderne er fordelt på den cylindriske overflade, herunder lige tænder, spiralformede tænder og krydsformede tænder osv.
Anvendelse: Hoved transmissions gear af skruetype luftkompressorer (for det meste spiralformede gear, med glat transmission og lav støj), krumtapakslen i stempel-type luftkompressorer.
Karakteristika: Enkel struktur, høj transmissionseffektivitet (op til 98% eller mere), der er egnet til parallelakse transmission.
Koniske gear
Tænderne er fordelt på den koniske overflade, der bruges til transmission mellem krydsende akser (normalt 90 °).
Anvendelse: Transmissionssystemer af nogle mobile luftkompressorer, der bruges, når man ændrer retning for kraftoverførsel.
Karakteristika: Kan opnå lodret kraftoverførsel, men kræver høj fremstillingsnøjagtighed og er dyrere.
Synkrone gear
Designet specifikt til dobbeltrotorer (såsom skrue, glidende ving), hvilket sikrer, at de to rotorer opretholder et fast hastighedsforhold og -afstand.
Anvendelse: Luftkompressorer uden olie (da de ikke er afhængige af oliefilmsmøring, de har brug for gear -tvungen synkronisering).
Karakteristika: Ekstremt lille tandkarakteri, høj materialestyrke, kræver behandling med høj præcision for at sikre meshing-nøjagtighed.
Gearaksel
Integreret design af gear og aksler, der er egnede til små luftkompressorer eller transmission med lav belastning.
Anvendelse: Transmissionssystem af mikro-stempel-type luftkompressorer.
Nøgleparametre og materialer
Kerneparametre
Modul (den grundlæggende parameter for gearstørrelse, bestemmelse af lejekapaciteten);
Antal tænder (påvirker transmissionsforholdet, forholdet mellem tandtælling = inverse af rotationshastighed);
Tandprofilnøjagtighed (normalt 6-8 klasse, jo højere er nøjagtigheden, jo lavere er støj og længere levetiden);
Kontaktstyrke og bøjningsstyrke (modstand mod tandoverfladeslitage og brud).
Almindelige materialer
Medium kulstoflegeringsstål (såsom 40cr, 20crmnti): behandlet ved karburering og slukning, overfladehårdhed høj (HRC58-62), god sejhed i kernen, egnet til hovedtransmissionsgear;
Støbejern (såsom HT300): lave omkostninger, god slidstyrke, egnet til hjælp til lavbelastning af hjælpestyrene;
Rustfrit stål: Brugt i fugtige eller ætsende miljøer til at forhindre rustning og påvirkning af transmission.
Almindelige fejl og vedligeholdelse
Typiske fejl
Gearoverfladeslitage / pitting: forårsaget af utilstrækkelig smøreolie, dårlig oliekvalitet eller overdreven urenheder, manifesteret som grober og skrælning på gearoverfladen.
Gearfraktur: forårsaget af overbelastningsdrift, materiel defekt eller forkert justering af installationen (såsom parallelismeafvigelse af skaftet), kan ledsages af svær unormal støj.
Overdreven tandafstand: forårsaget af langvarig slid, vil forårsage transmissionsstød, vibrationer og øget støj.
Klæbende skade: Smøringssvigt under højhastigheds tung belastning, høj temperatur vedhæftning af gearoverfladen, der forårsager metalskalning.
Vedligeholdelsespunkter
Regelmæssig inspektion: Overhold tilstanden på geartandoverfladen, måle tandafstanden, udskift i tide, hvis det er unormalt.
Smøringshåndtering: Brug dedikeret gearolie (eller luftkompressorspecifik olie), udskift regelmæssigt og hold olieniveauet normal for at undgå olieforurening.
Installationskalibrering: Sørg for, at paralleliteten og vinkelret på gearakslen opfylder kravene, undgå ubalanceret operation.
Belastningskontrol: Forhindre luftkompressorer i at operere under langvarig overbelastning, reducer træthedsskader på gear.
Design og vedligeholdelse af luftkompressor gear er afgørende for maskinens samlede ydelse. Gear med høj præcision med et godt smøresystem kan reducere driftsstøj markant, forlænge levetiden og sikre en effektiv og stabil drift af luftkompressoren.
Dreneringsindretning af den olieindsprøjtede skruekompressor Dreneringsindretningen af den olieinjicerede skruekompressor (dvs. den olieinjicerede skrueluftkompressor) er en nøglekomponent til fjernelse af kondensatvand fra systemet. Dens funktion er at forhindre blandingen af vand og smøreolie, hvilket kan forårsage emulgering af olien og reducere dens smøringseffekt og forhindre vand i at komme ind i trykluften og påvirke det udstyr, der bruges til gasforsyning. Her er en detaljeret introduktion til dens dræningsenhed:
Funktionen og betydningen af dræningsenheden
Adskillelse af kondensatvand: Under afkølingsprocessen med trykluft genereres kondensatvand. Dreneringsenheden kan straks udlede dette vand fra komponenter som olie-gasseparator, opbevaringstank, køligere osv.
Beskyttelse af smøreolie: Forebyggelse af vand i at blande sig i smøreolien, hvilket kan forårsage emulgering og forringelse af olien og undgå dårlig smøring, der fører til slid af rotor, lejer osv.
Sørg for gaskvalitet: Reduktion af fugtighedsindholdet i trykluft for at imødekomme tørringskravene i efterfølgende gasforsyningsudstyr (såsom pneumatiske værktøjer, præcisionsinstrumenter).
Forebyggelse af korrosion: Undgå ophobning af vand i rørledninger og opbevaringstanke, hvilket kan forårsage rust og forkorte udstyrets levetid.
Almindelige typer og arbejdsprincipper
Baseret på installationsstedet og automatiseringsgraden er det hovedsageligt opdelt i følgende typer:
Manuel dræningsventil
Struktur: Enkel kugleventil eller nålventil, installeret i bunden af olie-gasseparatoren, det laveste punkt i opbevaringstanken, dræningens afsætning af køleren osv.
Betjeningstilstand: Kræver manuel regelmæssig åbning af ventilen for at udlede vand, der er egnet til små luftkompressorer eller scenarier med lave automatiseringskrav.
Funktioner: lave omkostninger, enkel struktur, men kræver manuel drift. Hvis dræningen glemmes, kan det føre til vandakkumulering.
Automatisk dræningsventil (float type)
Struktur: Indeholder en float, håndtag og forseglet ventilkerne ved hjælp af opdrift af vand til at kontrollere åbningen og lukningen af ventilen.
Arbejdsprincip: Når det akkumulerede kondensatvand når et bestemt beløb, stiger floatet, hvilket får ventilkernen til at åbne, og vandet udledes, hvorefter float falder og lukker ventilen.
Anvendelse: Bunden af olie-gasseparatoren, opbevaringstanken, postkøling ， osv. ， Kan automatisk udlede vand uden manuel indgriben.
Funktioner ： Høj pålidelighed ， egnet til medium og lavtrykssystemer ， men kræver regelmæssig rengøring af interne urenheder for at forhindre fastklemning.
Elektronisk tidsbestemt dræningsventil
Struktur ： Sammensat af en elektromagnetisk ventil ， timer ， og controller ， som automatisk åbner for dræning ved at indstille en dræningscyklus (såsom hvert 30. minut) og dræningens varighed (f.eks. 5 sekunder).
Anvendelse ： Trykluftsrørledninger ， Filtre ， tørretumblere ， osv. ， Især egnet til scenarier med fast dræningsfrekvens.
Funktioner ： Justerbar ， tilpasningsdygtig til forskellige forhold ， men kræver strømforsyning ， og kan have utilsigtet dræning (såsom åbning, når der ikke er vand).
Zero lufttab dræningsventil
Struktur ： Kombinerer sensing på væskeniveau og præcis ventilkerne ， åbner kun, når vand detekteres ， med næsten intet tab af trykluft under dræning.
Arbejdsprincip ： Gennem elektroder eller kapacitiv sensing af vandstanden ， dræningskanalen åbnes, når der er vand ， det lukkes umiddelbart efter, at vandet er drænet.
Anvendelse ： Systemer med energiforbrugsfølsomhed ， såsom olie-gasseparator af store skrueluftkompressorer.
Funktioner ： God energieffektivitet ， præcis dræning ， men højere omkostninger. Installation
Installationssted:
Det skal installeres på det laveste punkt på udstyret eller rørledningen (såsom bunden af gasopbevaringstanken eller dræningens udløb af olie-gas-separatoren), hvilket sikrer, at kondensatvandet naturligt konvergerer.
Dreneringsudløbet skal holdes væk fra elektriske komponenter for at forhindre kortslutninger forårsaget af sprøjtende vand under dræning.
For store systemer anbefales det at installere dræningsenheder separat efter multi-trins kølere og filtre for at forbedre dræningseffektiviteten.
