Atlas Copco Air Compressors 'koblingskomponenter, I. Almindelige typer og funktioner
Elastisk kobling
Struktur: sammensat af to halvkoblinger (henholdsvis forbundet til motorakslen og hovedmaskinakslen) og et elastisk element (såsom en gummipude eller en polyurethanblok) i midten.
Funktioner: Det har visse bufferings- og stødabsorptionsfunktioner, kan kompensere for let aksiale, radiale og vinkelafvigelser og er velegnet til små og mellemstore olieinjicerede skruekompressorer (såsom GA 11-75KW-serien).
Fordele: Enkel installation og vedligeholdelse, lave omkostninger og kan reducere virkningen af vibrationer på motoren og hovedmaskinen.
Membran -kobling
Struktur: drejningsmoment overføres gennem en metalmembran (normalt rustfrit stål) uden problemet med elastisk elementslitage.
Funktioner: Høj præcision, høj stivhed, med et mindre tilladt afvigelsesområde, men høj transmissionseffektivitet (tæt på 100%), resistente over for høje temperaturer og olieforurening, egnet til store eller højtryksmodeller (såsom GA 90KW og over serien, ZR-serie med lavt tryk).
Fordele: lang levetid, ingen hyppig udskiftning af sliddele, der er egnede til kontinuerlige driftsscenarier med høj belastning.
Hydraulisk kobling
Struktur: Strøm overføres gennem en væske (normalt olie), inklusive pumpehjul, turbin og guidehjul osv.
Funktioner: Det kan opnå fleksibel opstart, reducere motorens startstrøm, automatisk beskytte i tilfælde af overbelastning, der er egnet til nogle specielle modeller, der kræver hyppige start-stop eller belastningssvingninger.
Fordele: Beskytter motoren og hovedmaskinen mod stødbelastninger, forlænger udstyrets levetid.
Ii. Kernefunktioner
Kraftoverførsel: stabiliserer transmissionen af motorens rotationseffekt til hovedmaskinen, hvilket sikrer den normale drift af hovedmaskinens rotor.
Afvigelseskompensation: Reducerer de lette aksiale, radiale og vinkelforbindelsesfejl under installationen, reducerer yderligere stress forårsaget af forkert justering.
Buffering og stødabsorption: Absorber vibrationen og stødet under drift, reducerer støj og beskytter nøglekomponenter såsom motoren og hovedmaskinejerne.
Overbelastningsbeskyttelse: Nogle typer (såsom hydrauliske koblinger, koblinger med forskydningsstifter) vil afbryde forbindelsen eller glide i tilfælde af overbelastning, hvilket forhindrer, at motoren eller hovedmaskinen bliver beskadiget på grund af overbelastning.
III. Vedligeholdelse og fejldiagnose
Daglig inspektion
Overhold regelmæssigt, om koblingen har unormal vibration, støj eller olielækage (til hydrauliske koblinger).
Kontroller, om de elastiske elementer (såsom gummipuder) bliver aldrende, revnet eller slidt, og om metalkomponenterne har revner eller deformationer.
Sørg for, at koblingsbeskyttelsesdækslet er intakt for at forhindre, at roterende dele udsættes og forårsager sikkerhedsulykker.
Justeringskalibrering
Efter installation eller udskiftning af koblingskomponenterne, skal præcis justeringskalibrering (foreslået at bruge et laserjusteringsinstrument) udføres; Ellers vil det føre til for tidligt slid af koblingen, opvarmning af lejer eller unormal støj fra hovedmaskinen.
Efter at have kørt i en periode (f.eks. Hver 6. måned), kontrollerer tilpasningen igen for at forhindre afvigelser forårsaget af fundamentbosættelse eller løse bolte.
Fælles fejl og håndtering
Unormal vibration / støj: Mest på grund af overdreven aksial, radial eller vinkelforstærkning af justeringen eller skaderne på de elastiske elementer kræver genkalibrering eller udskiftning af elementerne.
Svigt i strømoverførsel: kan skyldes membranfraktur, elastisk blokafvikling eller forskydningsstiftfraktur, kræver at stoppe maskinen til inspektion og udskiftning af tilsvarende komponenter og også undersøge årsagen til overbelastning.
Høj temperatur: Normalt på grund af dårlig justering eller utilstrækkelig smøring (til hydrauliske koblinger) kræver justeringskalibrering eller påfyldning / udskiftning af arbejdsvæske.
Koblingskomponentvalg
Specifikationerne for koblingskomponenterne (såsom huldiameter, drejningsmomentkvalitet) er nødt til at matche skaftdiameteren og strømmen af motoren og hovedmaskinen. Det anbefales at bruge originalt Atlas Copco -tilbehør for at sikre dimensionel nøjagtighed og materialesikkerhed, hvilket undgår udstyrsskader forårsaget af underordnet tilbehør.
