Atlas Copco
I. Kernefunktion af indsugningsventilenheden
Z110-145-indsugningsventilenheden er en nøglekomponent i luftkompressorens indtagssystem, der primært fungerer som:
Kontrol af indtagelsesvolumen: Baseret på kravene til systemtrykket justeres ventilåbningsgraden for at regulere mængden af luft, der kommer ind i hovedenheden, hvilket gør det muligt for kompressoren at fungere ved fuld belastning (fuld belastningsoperation) eller tomgang (energibesparende tomgang).
Sørg for tætningspræstation: Når ventilen losses, er ventilen helt lukket for at forhindre trykluft i at flyde tilbage, hvilket reducerer energitab.
Beskyttelse af hovedenheden: I koordinering med regulatormodulet opnår det glat belastning og undgår pludseligt trykchok, der kan beskadige komponenter såsom rotoren og lejerne på hovedenheden.
Forsamlingen inkluderer typisk en ventilkrop, ventilkerne, tætninger, fjedre og kontrolstrukturer og er designet til at imødekomme tryk- og strømningskravene i Z110-145-seriemodellerne.
Ii. Funktion og arbejdsprincip for indsugningsventilregulatormodulet
Indsugningsventilregulatormodulet er "kontrolcenter" for indsugningsventilen, drevet af modtagelse af signaler fra kontrolsystemet (såsom trykfølernes feedback), til at betjene indsugningsventilen:
Signalbehandling: Modtagelse af tryksignaler fra luftkompressorsystemet, bestemmelsen af, om man skal indlæses eller losse.
DRIVE KONTROL: Gennem elektromagnetiske retningsventiler eller pneumatiske komponenter, styring af åbning / lukning eller åbning / lukning af justering (såsom proportional regulering) af indsugningsventilen.
Statusfeedback: Nogle moduler har feedbackfunktioner, der transmitterer den faktiske tilstand af indsugningsventilen til hovedcontrolleren for at sikre kontrolnøjagtighed.
Dens arbejdslogik er: Når systemtrykket er under den indstillede værdi, driver regulatormodulet indsugningsventilen til at åbne, hvilket gør det muligt for luftkompressoren at producere gas; Når trykket når den øvre grænse, lukker regulatormodulet indsugningsventilen, og luftkompressoren kommer ind i den aflastede tilstand.
III. Fælles fejl og deres virkning
Indtagelsesventilenhedsfejl
Ventilkernestang: På grund af olieforurening, urenheder ophobning eller aldring af tætningerne, kan ventilen ikke helt åbne / lukke, hvilket resulterer i utilstrækkelig gasproduktion eller et hurtigt trykfald under aflastet drift.
Dårlig forsegling: Lækage, når ventilen er lukket, hvilket forårsager øget energiforbrug under aflastet drift og kontinuerlig tomgang af hovedenheden.
Forårssvigt: Fører til ventilhandlinger, der stopper eller unormal åbning/lukning, hvilket påvirker stabiliteten af indsugningsvolumen.
Regulatormodulfejl
Elektromagnetisk retningsventilfejl: Kan ikke modtage eller udføre kontrolsignaler, hvilket får indsugningsventilen til at undlade at fungere (altid lukket eller åben).
Tryksensende anomali: Modul mishandler systemtrykket, hvilket får luftkompressoren til ofte at indlæse / losse, øge energiforbruget og mekanisk slid.
Luftsti -blokering: Blokering eller lækage i den drivende luftsti, hvilket resulterer i langsom eller svigt i indsugningsventiloperationen.
Iv. Vedligeholdelse og udskiftning af nøglepunkter daglig vedligeholdelse
Regelmæssigt (hver 2000-4000 timer) skal du inspicere renligheden af indsugningsventilenheden, fjerne oliepletter og urenheder og sikre, at ventilkernen fungerer fleksibelt.
Kontroller, om tætningerne (såsom O-ringe, ventilsæder) er alderen og udskift dem i tide for at sikre tætningsydelsen.
Undersøg de elektromagnetiske ventiler og gasgrænsefladen i regulatormodulet for lækager, hvilket sikrer, at køretrykket er normalt (normalt 0,4-0,6 MPa).
Udskiftningsforholdsregler
Det er nødvendigt at vælge originale fabrikskomponenter, der matcher Z110-145-serien (såsom indsugningsventilenhedsnummeret og regulatormodulnummeret kan opnås via udstyrsvejledningen eller officielle forespørgsler), hvilket sikrer kompatibilitet i størrelse og trykparametre.
Før udskiftning skal maskinen lukkes ned og depressureres for at frigive den trykluft i systemet og undgår trykdrift.
Efter installationen er det nødvendigt at gennemføre fejlsøgning: Test, om belastning/losningskontakt er glat, og om trykkontrollen er inden for det indstillede interval (såsom belastningstryk 0,7 MPa, idet han aflæser tryk 0,85 MPa, afhængigt af de specifikke arbejdsforhold).
