I. Kernefunktioner af Atlas Copco -skrueluftkompressor genereret under smøreoliecirkulationen med en filtreringsnøjagtighed, der typisk spænder fra 10 til 25 μm.
Systembeskyttelse: Forhindre forurenende stoffer i at komme ind i kritiske dele, såsom lejer og rotormeshingoverflader, undgå unormalt slid, fastklemning eller skade på tætninger.
Vedligeholdelse af oliekvalitet: Reducer den katalytiske oxidationseffekt af forurenende stoffer på smøreolie, der forsinker forringelseshastigheden for olien.
Ii. Struktur og typer af atlas copco skrueluftkompressor
Grundlæggende struktur
Sammensat af et hus (lavet af metalmateriale, der bærer systemolietrykket), filterelement (kernefiltreringskomponent) og bypass -ventil (beskyttelsesindretning):
Filterelement: For det meste lavet af foldet filterpapir eller metalnet, bruger nogle avancerede produkter glasfiberkompositmateriale, der opfanger urenheder gennem mikroporer.
Bypass-ventil: Når filterelementet bliver tilstoppet, og trykforskellen overstiger den indstillede værdi (normalt 0,3-0,5 MPa), åbnes det automatisk for at sikre, at smøreolien fortsætter med at cirkulere (at undgå værten, der løber tør for olie), og advarer samtidig behovet for at erstatte filterelementet.
Almindelige typer
Olieindløbsfilter: Installeret ved oliepumpens sugeport, filtrering af større partikelforureninger i olietanken (lavere nøjagtighed, normalt 30-50 μm), der beskytter oliepumpen.
Trykoliefilter: Installeret på rørledningen fra oliepumpens stikkontakt til hovedenheden med høj filtreringsnøjagtighed (10-20 μm), idet det er hovedfiltreringsstadiet.
Returoliefilter: Installeret i rørledningen på olieafkastetanken, filtrering af urenheder fra olien, der er vendt tilbage fra hovedenheden, hvilket forhindrede kontaminering af olien i tanken.
III. Arbejdsprincippet om Atlas Copco skrueluftkompressor
Smørolie drives af oliepumpen og kommer ind i oliefilteret, når man passerer gennem mikro-pore-kanalerne i filterelementet, er urenheder aflyttet på overfladen eller inde i filterelementet, og ren olie strømmer ud fra udløbet og kommer ind i smøredele af hovedenheden. Når filterelementet bliver tilstoppet, og trykforskellen mellem indløbet og udløbet når den indstillede værdi af bypass-ventilen (normalt 0,3-0,5 MPa), åbnes bypass-ventilen, hvilket gør det muligt for olien direkte at passere gennem bypass-kanalen ind i systemet (på dette tidspunkt er olien ikke passeret gennem filteret og skal udskiftes straks).
Iv. Nøgleprestationsindikatorer for atlas copco skrueluftkompressor
Filternøjagtighed: Den minimale partikeldiameter, der effektivt kan opfanges, jo højere er nøjagtigheden (jo mindre værdien), jo bedre er filtreringseffekten, som normalt kræver ≥ 10 μm.
Forurenende kapacitet: Den samlede mængde urenheder, som filterelementet kan rumme, jo større er kapaciteten, jo længere er levetiden.
Tryktab: Tryktabet af et nyt filterelement skal være ≤ 0,1 MPa, for højt vil øge belastningen på oliepumpen og reducere systemeffektiviteten.
Bypass -ventilåbningstryk: Brug for at matche systemdesignet, for lavt kan forårsage ufiltreret olie til at komme ind i hovedenheden, for høj kan forårsage overtryk af rørledninger.
V. Almindelige fejl og vedligeholdelse af atlas copco skrueluftkompressor
Filterelementblokering
Symptomer: Forøget trykforskel før og efter oliefilteret (over 0,3 MPa), unormalt olietryk, øget temperatur på hovedenheden.
Årsager: Langvarig mangel på smøreolieudskiftning, overdreven støv i miljøet, øget slid af hovedenheden, hvilket resulterer i en stor mængde affald.
Behandling: Udskift straks filterelementet, kontroller, om oliekvaliteten er forværret (om nødvendigt skal du ændre olien), undersøge årsagen til hovedenhedens slid.
Bypass ventilfejl
Skade: Når filterelementet er blokeret, åbnes bypass -ventilen ikke, hvilket forårsager et strømafbrydelse af forsyningen, brændes hovedenheden på grund af mangel på olie; Eller bypass -ventilen åbnes for tidligt, ufiltreret olie kommer ind i systemet.
Behandling: Udskift bypass -ventilkomponenten, kalibrer regelmæssigt åbningstrykket for ventilen.
Lækage
Årsager: Aldrende forseglingsdele af oliefilterhuset, løse installationsbolte.
Behandling: Udskift forseglingspakningen, spænd boltene i henhold til det specificerede drejningsmoment, forhindrer olielækage, der fører til et fald i olieniveauet.
