Luftkompressor reservedele

Oliefilteret (oliefilter) af Atlas Copco-injektionstype skruekompressor er en uundværlig kernekomponent i smøresystemet. Dets hovedfunktion er at filtrere urenheder (såsom metalaffald, olieslam, støv osv.) Fra smøreolien, beskytte de vigtigste bevægelige dele som skruetotorer, lejer og gear, forhindre øget slid og opretholde renheden og ydelsesstabiliteten af ​​smøreolien.

Vedligeholdelsestips til Atlas Copco Air Compressor Thermostat Kit: Fjern regelmæssigt termostatventilen til rengøring, fjern fremmede stoffer, der kan eksistere i smøreolien og forhindre blokering. Du kan placere ventilkernen i 80 ℃ vand at observere. Hvis ventilkernen udvides fuldt ud i dette miljø og er 10-15 mm længere end ved normal temperatur, er ventilkernen normal. Hvis der er aldring eller andre problemer, skal termostatventilen udskiftes.

Betydningen af ​​luftindtagsventilen i Atlas Copco luftkompressorer og dens forbindelse til energibesparelse Justeringsnøjagtigheden af ​​indsugningsventilen påvirker direkte energiforbruget for luftkompressoren: Hvis indsugningsventilen ikke lukkes tæt (lækker luft), vil luftkompressoren stadig forbruge yderligere strøm under losning (ca. 30% - 50% af fuld belastning), og langvarig drift vil øge elektricitetsomkostningerne markant. Slideventiltypen og andre kontinuerligt variable indtagsventiler kan justere indsugningsvolumenet i realtid i henhold til det faktiske gasforbrug og er 10% - 20% mere energieffektive end traditionelle sommerfuglventiltyper (især egnet til lejligheder med store udsving i gasforbrug). Sammenfattende er indsugningsventilen "åndedrætsventil" for luftkompressoren. Dets ydeevne og tilstand er afgørende for udstyrets driftseffektivitet, energiforbrug og stabilitet. Regelmæssig vedligeholdelse og korrekt valg er nøglen til at sikre den økonomiske drift af luftkompressoren.

Atlas Copco bekræfter typen af ​​smørefedt Baseret på typen af ​​luftkompressorkomponenter og driftsbetingelser, skal du vælge det matchende specielle smørefedt. Det er strengt forbudt at blande forskellige typer eller kvaliteter af smørefedt. Kontroller parametrene for smørefedtet: såsom relevant temperaturområde, hæld punkt og penetration. Atlas copco renser de komponenter, der skal smøres Stop maskinen og sørg for, at komponenterne er helt afkølet. Brug oliefri bomuldsklud eller dedikerede rengøringsmidler til at tørre det gamle smørefedt, oliepletter, støv og metalaffald på overfladen af ​​komponenterne, især de vigtigste områder, såsom lejesædet og de meshingoverflade på gearene, som har brug for grundig rengøring.

Atlas Copco V-Belt (Set 2x) XPZ-vedligeholdelsespunkter: Under installationen skal du sikre dig, at den passende spænding opretholdes. Utilstrækkelig spænding vil få bæltet til at glide, hvilket påvirker transmissionseffektiviteten. Overdreven spænding vil øge belastningen på lejerne og forkorte bæltes levetid og lejerne. Under brug skal du regelmæssigt kontrollere bæltets slidtilstand. Hvis der findes revner på overfladen af ​​bæltet, der forekommer alvorligt slid eller glidning, er det nødvendigt at udskifte det hurtigt. Hold bæltet rent på samme tid for at undgå fastgørelse af oliepletter, støv og andre urenheder på bæltet, hvilket vil påvirke dets transmissionsydelse.

Betydningen og forholdsreglerne for bufferkomponenter til atlas copco luftkompressorer Svigt af pufferkomponenterne kan føre til: øget vibration af udstyr, hvilket forårsager boltens løsning, træthedsfraktur, overdreven støj og endda påvirker levetiden for kernekomponenter, såsom hovedmaskin lejer og gear. Når man vælger, er det nødvendigt at overveje modellen for luftkompressoren (for eksempel fokuserer små stempelmaskiner på rørledningsbuffering, mens store skruemaskiner fokuserer på den samlede stødabsorption). Vælg fortrinsvis originale fabriksdele, der matcher udstyret for at sikre kompatibilitet i størrelse og ydeevne. Sammenfattende, selv om bufferkomponenterne i Atlas Copco -luftkompressorer er hjælpekomponenter, er de afgørende for udstyrets stabilitet, sikkerhed og levetid. Rimelig selektion og regelmæssig vedligeholdelse kan effektivt reducere operationelle risici og mindske forekomsten af ​​fejl.