Atlas luftkompressor fælles tilbehør

Kontrolenheden for Atlas Copcos skruekompressorer af injektionstype er designet med intelligens, som ikke kun forenkler driftsstyring, men også forbedrer udstyrets driftseffektivitet og pålidelighed markant. Det er en nøglegaranti for at opnå den "effektive, energibesparende og sikre" drift af kompressorerne. Når man vælger det, er det nødvendigt at matche den tilsvarende specifikation af kontrolenheden i henhold til kompressormodellen og de faktiske arbejdsvilkår.

Vedligeholdelse og forholdsregler for kontrolenheden for atlas copco luftkompressorer Kontroller regelmæssigt skærmbilledet og knapperne på kontrolenheden for at sikre, at de fungerer korrekt, og at varmeafledning og ventilation er tilstrækkelig for at forhindre virkningen af ​​høje temperaturer på ydeevnen. Hvis der vises en fejlkode, anbefales det at henvise til udstyrsmanualen til fortolkning eller kontakte det autoriserede servicecenter i Atlas Copco for håndtering for at undgå udvidelse af problemer på grund af selvoperation. Nogle kontrolenheder understøtter firmwareopgraderinger, og opdateringer kan fås gennem officielle kanaler for at forbedre funktionel stabilitet.

Når man udfører vedligeholdelse og udskiftning, anbefales det at henvise til den officielle vedligeholdelsesvejledning for luftkompressoren for at bekræfte specifikationerne og parametre for O-ringen. Få det originale tilbehør gennem vores officielle kanaler for at sikre tætningseffekten og den operationelle pålidelighed af udstyret, og undgå problemer såsom lækage og udstyrsfejl forårsaget af inkompatible dele.

Vedligeholdelsesanbefalinger til oliefilteret af Atlas Copco skrueluftkompressorer: Udskiftningscyklus: Under normale driftsbetingelser skal du udskifte filteret en gang hver 2.000 - 3.000 timer. I barske miljøer (såsom høj støv og høj temperatur) skal denne periode forkortes til 1.500 timer. Synkron betjening: Ved udskiftning af filterelementet, udlades også samtidig den bosatte olie i bunden af ​​olietanken (indeholdende en stor mængde urenheder) og genopfyld olien til det specificerede niveau. Udvælgelseskrav: Det er nødvendigt at vælge original fabriks- eller certificerede filterelementer, der matcher kompressormodellen for at undgå skader på udstyr på grund af størrelse misforhold eller utilstrækkelig filtreringsnøjagtighed. Effektiv vedligeholdelse af oliefilteret kan reducere slidhastigheden for skruens hovedenhed markant og er et vigtigt aspekt af den daglige vedligeholdelse af kompressorenheden med lave omkostninger og høj effektivitet.

Almindelige problemer og vedligeholdelse af Atlas Copco Oil Separator Nedsat separationseffekt Årsag: Filterblokering, skade, dårlig returolie-rørledning eller overdreven høj temperatur på olie-gasblandingen. Løsning: Udskift filteret, rengør returrøret, og kontroller kølesystemet for at sikre, at udstødningstemperaturen er normalt. Overdreven trykforskel Tegn: Trykforskellen mellem separatorindløbet og udløbet overstiger 0,15MPa, hvilket resulterer i reduceret udstødningsvolumen og øget energiforbrug. Løsning: Udskift filteret i tide for at undgå filterskade eller overbelastning af huset på grund af overdreven trykforskel. Return oliesvigt Årsag: Returolieventilblokering, throttlinghullet blokering eller lækage af returrøret. Skader: Kompressoren fungerer uden olie, hvilket forårsager slid af hovedenheden og pludselig temperaturstigning. Løsning: Demonter og rengør returolie -komponenterne for at sikre glat returolie.

Atlas Copco Check Valve Kit Common Fejl og vedligeholdelse Lækage: Dette er ofte forårsaget af slidte tætningsoverflader, affaldsblokering eller mislykkede fjedre. Det kræver adskillelse til rengøring, slibning af tætningsoverflader eller udskiftning af komponenterne. STALLING: Olie og urenheder i den trykluft kan få ventilkernen til at sidde fast. Regelmæssige kontroller og rengøringer skal udføres, og luftfiltre skal opretholdes hyppigere. Mærkelige lyde: Kollisioner mellem ventilkernen og ventilsædet eller løse fjedre kan producere lyde. Stramheden af ​​komponenterne og slidforholdene skal kontrolleres. Regelmæssigt (foreslået hver 2000-3000 timers drift) Inspektion, rengøring og udførelse af ydelsestest på kontrolventilenheden i Atlas Copco-kontrolventilsæt er en vigtig foranstaltning for at sikre en effektiv drift af skruemaskiner.